Легура инвестиции во челик одлеаноци произведени од изгубено фрлање восок со силиконски сол и водено стакло како врзивни материјали.
Според различните врзива за градење на школка, изгубеното фрлање инвестиции восок може да се подели на инвестициско фрлање на врзивно средство за силициум сол, фрлање на инвестиции за врзување за стакло од вода и калап за инвестиции со нивни мешавини како врзивни материјали.
Инвестициско фрлање (изгубено фрлање восок) е метод на прецизно фрлање комплексни детали во форма на нет-облик со употреба на репликација на восочните обрасци. Инвестициско фрлање или изгубен восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само калапот. Тогаш компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
▶ Обоени и обоени материјали за фрлање инвестиции, процес на леење со изгубен восок:
• Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Патливо железо или Нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Челични легури: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друг степен на не'рѓосувачки челик.
• Месинг, црвен бакар, бронза или други метали од легура на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материјали според вашите уникатни барања или според ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB стандардите
Abilities Способности на леарница за инвестирање
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Врзани материјали за градење на школки: Силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: По барање.
▶ Главна постапка на производство на калапи од легура на челик
• Шаблони и дизајн на алати → Изработка на метал Die Инјектирање восок Assembly Склоп на кашеста маса Building Градење на школка → Де-депилација Anal Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, брусење и минирање на истрел Processing Обработка на пост или пакување за пратка
|
Инвестициски кастинг Технички податоци во РМЦ Леарница |
|
| R&D | Софтвер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време на олово за развој и примероци: 25 до 35 дена | |
| Стопен метал | Феритен не'рѓосувачки челик, мартензитски не'рѓосувачки челик, остенитски не'рѓосувачки челик, врнежи за стврднување од не'рѓосувачки челик, дуплекс не'рѓосувачки челик |
| Јаглероден челик, легиран челик, челик за алати, челик отпорен на топлина, | |
| Легура на никел-база, легура на алуминиум, легура на бакар, легура на база на кобалт | |
| Стандарден метал | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материјал за градење на школка | Силика Сол (врнежи од силициум диоксид) |
| Вода стакло (натриум силикат) | |
| Мешавини на силика сол и водено стакло | |
| Технички параметар | Тежина на парче: 2 грама до 200 килограми грам |
| Макс димензија: 1.000 mm за дијаметар или должина | |
| Минимална дебелина на Wallидот: 1,5мм | |
| Грубост на лиење: Ra 3.2-6.4, грубост на обработка: Ra 1.6 | |
| Толеранција на леење: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Толеранција на обработка: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Внатрешно јадро: керамичко јадро, јадро на уреа, јадро восочно растворливо во вода | |
| Термичка обработка | Нормализирање, калење, гаснење, надминување, раствор, карбуризација. |
| Површински третман | Полирање, минирање со песок / истрел, поплочување на цинк, поплочување со никел, третман со оксидација, фосфатирање, сликање во прав, героммет, елоксирање |
| Тестирање на димензии | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Мерач на длабочина, Гејџ на висина, Гејџ / Оди / Не оди, специјални тела |
| Хемиска инспекција | Анализа на хемиска композиција (20 хемиски елементи), Инспекција за чистота, Радиографска инспекција со Х-зраци, Анализатор на јаглерод-сулфур |
| Физичка инспекција | Динамичко балансирање, статичко бланширање, механички карактеристики (цврстина, јачина на принос, цврстина на истегнување), издолжување |
| Капацитет на производство | Повеќе од 250 тони месечно, повеќе од 3.000 тони годишно. |
