Процес на леење метал

Лиењето е една од најраните методи за обликување на метали познати на човечките суштества. Тоа обично значи истурање на стопен метал во огноотпорен калап со празнина на формата што треба да се направи, и дозволување на тоа да се зацврсти. Кога
зацврстен, посакуваниот метален предмет се вади од огноотпорниот калап или со кршење на калапот или со одвојување на калапот. Зацврстениот предмет се нарекува кастинг. Овој процес се нарекува и основање

1. Историјат на процесот на лиење
Процесот на леење е откриен веројатно околу 3500 година п.н.е. во Месопотамија. Во многу делови на светот за време на тој период, бакарни секири и други рамни предмети биле претворени во отворени калапи направени од камен или печени
глина. Овие калапи беа во суштина едно парче. Но, во подоцнежните периоди, кога требаше да се направат тркалезни предмети, таквите калапи беа поделени на два или повеќе делови за да се олесни повлекувањето на тркалезните предмети
Бронзеното време (околу 2000 г. п.н.е.) донесе многу повеќе рафинирање во процесот на лиење. За прв пат можеби е измислено јадро за правење шупливи џебови во предметите. Овие јадра беа изработени од печена глина.
Исто така, процесот на губење на гумата или изгубениот восок многу се користеше за изработка на орнаменти и фина работа.

Технологијата на леење е значително подобрена од Кинезите од околу 1500 п.н.е. Пред тоа, нема докази за какви било активности на кастинг пронајдени во Кина. Изгледа дека не биле одлични
запознајте се со процесот на откажување и не го користеле многу, но наместо тоа, биле специјализирани во мулти-парчни калапи за правење многу сложени работни места. Тие поминаа многу време во усовршување на калапот до последниот детал, така што тешко
потребна е каква било завршна работа при леење, направена од калапи. Тие веројатно правеле калапи за парчиња што содржеле внимателно монтирани парчиња, броејќи триесет и повеќе. Всушност, многу такви калапи се откопани
изведувајќи археолошки ископувања во различни делови на Кина.

Цивилизацијата на долината Инд е исто така позната по својата широка употреба на леење бакар и бронза за украси, оружје, алатки и прибор. Но, немаше многу подобрувања во технологијата. Од вари
други предмети и фигурини што беа ископани од местата во долината Инд, се чини дека тие биле запознати со сите познати методи на леење, како што се отворен калап, калап за парчиња и процес на одложување.

И покрај тоа што Индија може да биде заслужна за пронаоѓањето на челичен сад, во Индија не беше очигледно многу основање железо. Постојат докази дека основата на железо започнала околу 1000 година пред нашата ера во Сирија и Персија. Се чини
таа технологија за леење железо во Индија се користела уште од времето на инвазијата на Александар Велики, околу 300 п.н.е.

Познатиот железен столб кој моментално се наоѓа во близина на минарот Кутб во Делхи е пример за металуршките вештини на античките Индијанци. Долг е 7,2 метри и е направен од чисто податливо железо. Ова се претпоставува дека е од
период на Чандрагупта II (375-413 н.е.) од династијата Гупта. Стапката на 'рѓа на овој столб, кој стои надвор на отворено, е практично нула, па дури и закопаниот дел' рѓосува со исклучително бавна стапка. Ова
мора прво да биле фрлени, а потоа чекани до конечната форма.

2. Предности и ограничувања
Процесот на лиење е широко користен во производството заради неговите многу предности. Растопен материјал се влева во кој било мал дел во шуплината на мувлата и како таков, во секоја сложена форма - внатрешна
или надворешно - може да се направи со процесот на леење. Можно е да се фрли практично каков било материјал, било да е тоа црвен или обоен. Понатаму, потребните алатки потребни за фрлање калапи се многу едноставни и
ефтин Како резултат, за пробно производство или производство на мала количина, тоа е идеален метод. Можно е во процесот на леење, да се постави количината на материјал таму каде што точно се бара. Како резултат
може да се постигне намалување на телесната тежина во дизајнот. Одлеаноците обично се ладат подеднакво од сите страни и затоа се очекува да немаат својства на насоката. Постојат одредени метали и многу
што може да се обработи само со леење, а не со кој било друг процес како фалсификување заради металуршките размислувања. Може да се направат одлеаноци од која било големина и тежина, дури и до 200 тони.

Сепак, димензионалната точност и завршувањето на површината постигнати со нормален процес на леење песок не би биле соодветни за конечна примена во многу случаи. Да се ​​земат предвид овие случаи, некои специјални кастин
развиени се процеси како што е диекастирање, чии детали се дадени во подоцнежните поглавја. Исто така, процесот на фрлање песок е напорен до одреден степен и затоа многу подобрувања се насочени кон него,
како што се машинско обликување и механизација на леење. Со некои материјали, честопати е тешко да се отстранат дефектите што произлегуваат од влагата присутна во леените песоци

3. Услови за кастинг
Во следните поглавја може да се видат деталите за леење песок, што претставува основен процес на леење. Пред да навлезете во деталите на процесот, би било дефинирање на бројни зборови за речник на лексика
соодветно

Колба - Колба за обликување е оној што го држи неплодниот калап за песок. Во зависност од положбата на колбата во структурата на мувлата, таа се нарекува со разни имиња, како што се влечење, справување и образ. Составен е од дрво
за привремени апликации или општо од метал за долгорочна употреба.
Повлечете - Долна колба за обликување
Коп - горна колба за обликување
Образ - Колба за средно обликување што се користи во форма на три дела.
Шаблон - Шаблонот е копија на последниот објект што треба да се направи со некои измени. Шуплината на мувлата е направена со помош на моделот.
Линија за разделување - Ова е линија на поделба помеѓу двете колби за обликување што го сочинуваат калапот за песок. Во поделена шема тоа е исто така линија на поделба помеѓу двете половини на моделот
Долна табла - Ова е табла вообичаена направена од дрво, што се користи на почетокот на изработката на мувла. Моделот најпрво се чува на долната табла, се попрскува песок врз него, а потоа се прави рамото со влечење
Соочување со песок - Мала количина јаглероден материјал попрскана на внатрешната површина на шуплината за обликување за да се добие подобра завршна површина на одлеаноците
Песок за обликување - тоа е свежо подготвен огноотпорен материјал што се користи за изработка на празнина на мувла. Тоа е мешавина од силика глина и влага во соодветни пропорции за да се добијат посакуваните резултати и ја опкружува
шема додека се прави калапот.
Заден песок - тоа е она што го сочинува најголемиот дел од огноотпорниот материјал што се наоѓа во калапот. Ова е составено од користен и изгорен песок.
Јадро - Се користи за правење шупливи шуплини во одлеаноци.
Басен за истурање - Мала празнина во форма на инка на врвот на калапот во која се истура стопениот метал.
Spure - Премин преку кој стопениот метал од сливот на леата стигнува до празнината на мувлата. Во многу случаи го контролира протокот на метал во калапот.
Тркач - Пасусите во рамнината за разделување низ која се регулира протокот на стопен метал пред да стигнат до шуплината на мувлата.
Порта - Вистинска влезна точка преку која стопениот метал влегува во празнината на мувлата.

Шафе - Бапките се користат за поддршка на јадра во шуплината на мувлата за да се грижат за сопствената тежина и да ги надминат металостатските сили.
Ладење - студ се метални предмети, кои се ставаат во калапот за да се зголеми брзината на ладење на леаните за да се обезбеди униформа или посакувана брзина на ладење.
Riser - Тоа е резервоар на стопен метал обезбеден во лиење, така што топол метал може да тече назад во празнината на калапот кога има намалување на волуменот на метал поради зацврстување

4. Постапка за правење мувла од песок
Постапката за правење типичен калап за песок е опишана во следните чекори

Прво, долната табла е поставена или на платформата за обликување или на подот, правејќи ја површината рамномерна. Колбата за влечење се задржува наопаку на долната табла заедно со делот за влечење на
шема во центарот на колбата на таблата. Треба да има доволно растојание помеѓу моделот и wallsидовите на колбата, што треба да биде од 50 до 100 mm. Сувата песок се попрскува
таблата и моделот за да се обезбеди леплив слој. Свежо подготвен песок за обликување со потребен квалитет сега се истура во влечењето и врз делот до дебелина од 30 до 50 mm. Остатокот од колбата за влечење е
целосно исполнет со резервен песок и подеднакво навлечен за да го компактира песокот. Засипувањето на песокот треба да се изврши правилно за да не се компактира премногу тешко, што го отежнува излегувањето од гасови,
ниту премногу лабава, така што калапот нема доволно јачина. По завршувањето на раммот, вишокот песок во колбата се гребе целосно со употреба на рамна шипка до нивото на рабовите на колбата.

Сега, со пропустлива жица, што е жица со дијаметар од 1 до 2 мм со зашилен крај, се прават дупки за проветрување во влечењето до целата длабочина на колбата, како и кон делот за да се олесни отстранувањето на гасовите при кастинг
зацврстување. Ова ја комплетира подготовката на влечењето.

Комплетна колбата за влечење сега се превртува на долната табла со што се изложува моделот како што е прикажано на фотографијата. Користејќи масна, рабовите на песок околу шарата се санираат и се спушта половина од шарата
образецот на влечење, израмнувајќи го со помош на иглички на игла. Колбата за справување на врвот на влечењето се наоѓа повторно порамнувајќи се со помош на игличките. Сувата песок за разделување е попрскана низ целиот влечење и на шарата

Сприн игла за правење на проток на прскалка се наоѓа на мало растојание од околу 50 mm од шарата. Исто така, иглата за ариз, доколку е потребно, се чува на соодветно место и свежо подготвен песок за обликување сличен на оној
на влечење заедно со придружниот песок се попрскува. Песокот е темелно разбрануван, се гребе вишок песок и се отвораат дупки низ цевката како во влечењето.

Игличката за прскање и игличката e riser внимателно се повлекуваат од колбата. Подоцна, сливот за истурање се сече во близина на горниот дел од водоводот. Конопот е одделен од влечењето и секој лабав песок на интерфејсот за справување и влечење
на влечење се разнесува со помош на мев. Сега, половините на шарата и влечената шема се повлекуваат со користење на скокови на извлекување и рапување на делот околу малку да се зголеми празнината на мувлата, така што
wallsидовите на мувла не се расипуваат од моделот на повлекување. Тркачите и портите се сечат во калапот внимателно без да се расипе калапот. Секој вишок или лабав песок што се наоѓа во тркачите и шуплината на мувла се разнесува
далеку со користење на мевот. Сега, песокот што се соочува во форма на паста се нанесува низ целата празнина на мувлата и тркачите, што ќе му даде на завршеното леење добра завршна површина.

Суво јадро од песок се подготвува со употреба на јадро кутија. По соодветно печење, се става во шуплината на мувлата, како што е прикажано на фотографијата. Справат се заменуваат на влечење се грижи за усогласување на двете со помош на
иглички. Соодветна тежина се одржува на рачката за да се грижи за нагорна металостатска сила при истурање на стопен метал. Калапот сега, како што е прикажано на фотографијата, е подготвен за истурање.