Инвестициско лиење Леарница | Леење со песок од Кина

Одлеаноци од нерѓосувачки челик, одлеаноци од сиво железо, одлеаноци од дуктилно железо

Способноста за полнење на стопениот метал за време на процесот на лиење

Способноста за полнење на стопениот метал, позната и како флуидност, е клучен фактор во процесот на лиење. Тоа се однесува на способноста на стопениот метал целосно да ја пополни шуплината на мувлата пред зацврстувањето. Разбирањето и оптимизирањето на ова својство е од суштинско значење за производство на висококвалитетни одлеаноци со сложени геометрии и минимални дефекти.

 

Основен концепт на способност за полнење

Способноста за полнење на стопениот метал одредува колку добро металот се влева во и ги исполнува сложените детали на мувла. Тоа е под влијание на неколку фактори, вклучувајќи го составот на металот, температурата и дизајнот на калапот. Добрата способност за полнење осигурува дека конечното леење е ослободено од дефекти, како што се погрешно пуштање, ладно затворање и нецелосни делови. Ова својство е особено важно во производството на тенки ѕидови одлеаноци и компоненти со сложени геометрии.

 

Фактори кои влијаат на способноста за полнење

1.Метален состав: Хемискиот состав на стопениот метал игра значајна улога во неговата флуидност. Металите со пониски точки на топење генерално имаат подобра флуидност.

2.Температура: Температурата на стопениот метал е директно пропорционална со неговата флуидност. Повисоките температури ја намалуваат вискозноста на металот, зголемувајќи ја неговата способност да тече во калапот. Сепак, претерано високите температури може да доведат до зголемена оксидација и апсорпција на гас, што може да предизвика дефекти во лиењето.

3.Дизајн на мувла: Дизајнот и материјалот на калапот значително влијаат на способноста за полнење. Калапот со мазни површини и соодветни системи за затворање го олеснува подоброто течење.

4.Стапка на истурање: Брзината со која стопениот метал се истура во калапот влијае на неговата способност да ја пополни шуплината. Контролираната и конзистентна стапка на истурање осигурува металот да ги одржува карактеристиките на температурата и протокот, спречувајќи предвремено зацврстување.

5.Адитиви: Може да се воведат одредени адитиви за да се подобри флуидноста на стопениот метал. На пример, силициумот често се додава во алуминиумските легури за да се подобри нивната флуидност, што ги прави посоодветни за сложени одлеаноци.

Растопен метал
стопен метал (2)

Мерки за подобрување на способноста за полнење

1.Оптимален избор на легура: Изборот на легури со својствени добри својства на флуидност е првиот чекор кон подобрување на способноста за полнење. На пример, алуминиум-силициумските легури се претпочитаат поради нивната супериорна флуидност и леснотија на лиење.

2.Контрола на температурата: Одржувањето на оптималната температура на стопениот метал во текот на процесот на лиење е од клучно значење. Предзагревањето на калапот и контролирањето на температурата на истурање може значително да ја подобри флуидноста. Употребата на системи за следење на температурата помага да се постигнат конзистентни резултати.

3.Подобрен дизајн на мувла: Дизајнирањето на калапи со мазни површини, соодветно проветрување и добро испланирани системи за затворање може да го олесни подобар проток на метал.

4.Употреба на инокуланти и флукс: Додавањето инокуланти може да ја подобри структурата на зрната на металот, подобрувајќи ја неговата флуидност. Флуксите може да се користат и за отстранување на нечистотиите и намалување на површинскиот напон, подобрувајќи ги карактеристиките на протокот на стопениот метал.

5.Дегасирање: Отстранувањето на растворените гасови од стопениот метал може да спречи формирање на меурчиња и празнини, подобрувајќи ја севкупната способност за полнење.

6.Техники на контролирано истурање: Користењето на автоматизирани системи за истурање обезбедува постојан и контролиран проток на стопениот метал во калапот. Ова ги намалува шансите за турбуленции и ладно затворање, што доведува до подобра способност за полнење.

 


Време на објавување: Ноември-08-2024 година
на