Како основен процес на производство со историја од 6000 години, технологијата на лиење не само што има долга историја, туку во исто време апсорбира нови технологии, нови материјали и нови процеси развиени во современата наука со текот на времето. Ние сме одговорни да ја продолжиме оваа основна индустрија за производство. Следните точки се дел од нашето размислување за идниот тренд на развој на процесот на леење песок.
1 Технологијата леарница се развива кон заштеда на енергија и заштеда на материјал
Во процесот на производство на лиење, голема количина на енергија се троши во процесот на топење метали. Во исто време, побарувачката за потрошен материјал во процесот на леење песок е исто така голема. Затоа, како подобро да се заштедат енергија и материјали е најголем проблем со кој се соочуваат постројките за леење песок. Најчесто користените мерки главно вклучуваат:
1) Донесете напредно обликување на песок, технологија и опрема за правење јадра. Во процесот на производство на фрлање на песок, треба да се користи што е можно повеќе висок притисок, статички притисок, притисок за вбризгување и опрема за пробивање на воздухот. И колку што е можно да се користи само-стврднувачки песок, изгубено фрлање пена, вакуумско леење и специјално фрлање (како што се инвестиции, фрлање метални калапи) и други технологии.
2) Обновување и повторна употреба на песок. При фрлање на делови од обоени метали, одлеаноци од железо и челични одлеаноци, според температурата на синтерување на песокот, стапката на обновување на механички регенерираниот стар песок може да достигне 90%. Меѓу нив, комбинацијата на рециклирање на песок и влажна регенерација е најидеалниот и најисплатливиот метод.
3) Рециклирање на лепила. На пример, ако кастингот е де-корзиран со сув метод и лепилото останува во песок, соодветниот процес може да направи лепилото повторно да се користи, а со тоа значително да се намалат трошоците за лепилото.
4) Регенерација на калапи и материјали од мувла.
2 Помало загадување или дури и без загадување
Леарницата за леење песок произведува многу отпадна вода, отпаден гас и прашина за време на производствениот процес. Затоа, леарницата не е само големо домаќинство што троши енергија, туку и голем извор на загадување. Особено во Кина, загадувањето во леарниците е посериозно отколку во другите земји. Меѓу нив, најсериозни се правот, воздухот и цврстиот отпад што се испуштаат од постројките за леење песок. Особено во последниве години, политиките за заштита на животната средина во Кина стануваат сè построги, а леарниците мораа да преземат ефективни мерки за контрола на загадувањето. За да се постигне зелено и чисто производство на фрлање песок, зелените неоргански врзива треба да се користат колку што е можно, или треба да се користат помалку или никакви врзива. Меѓу моментално вклучените процеси на леење песок, изгубеното фрлање на пена, фрлање на V процес и фрлање на натриум силикатен песок се релативно еколошки. Бидејќи изгубеното фрлање пена и фрлањето V процес користат моделирање на сув песок што не бара врзива, додека леењето со натриум силикатен песок користи органски врзива.
3 Поголема димензионална и геометриска точност на одлеаноците
Со развојот на прецизниот процес на формирање на празни места, геометриската и димензионалната точност на формирањето на делови се развиваат од близу формирање на нето форма до формирање на нето форма, што е, скоро и да нема формирање маргина. Разликата помеѓу празно лиење и потребните делови станува сè помала. Откако ќе се формираат некои празни места, тие се приближиле или ја достигнале конечната форма и големина на деловите и може да се соберат директно по мелењето.
4 Помали или никакви дефекти
Друг индикатор за грубоста на лиење и нивото на формирање на делови е бројот, големината и оштетувањето на дефектите на леење. Бидејќи процесите на врело работење и метално леење се многу комплицирани и влијаат на многу фактори, тешко е да се избегнат дефекти на леење. Сепак, малку или никакви дефекти се идниот тренд. Постојат неколку ефективни мерки:
1) Донесете напредна технологија за да ја зголемите густината на структурата на легурите и да ги поставите темелите за добивање звучни одливки.
2) Користете софтвер за симулација на кастинг за да симулирате вистински процес на кастинг во фазата на дизајнирање однапред. Според резултатите од симулацијата, дизајнот на процесот е оптимизиран за да се реализира успехот на еднократното обликување и испитувањето на мувла.
3) Зајакнување на следењето на процесот и извршување на операциите строго во согласност со утврдените упатства за работа.
4) Зајакнување на неразрушувачкото тестирање во производствениот процес, откривање на нестандардни делови на време и преземање соодветни мерки за поправка и подобрување.
5) Одреди ја критичната вредност на дефектот преку истражување и проценка на безбедноста и сигурноста на деловите.
5 Лесно производство на одлеаноци.
Во производството на патнички автомобили, камиони и друга опрема за транспорт, како да се минимизира тежината на деловите, додека се осигура јачината на деловите, станува сè поочигледен тренд. Постојат два главни аспекти за да се постигне намалување на телесната тежина. Едната е да се користат лесни суровини, а другата е да се намали тежината на деловите од структурниот дизајн на деловите. Бидејќи леењата со песок имаат голема флексибилност во структурниот дизајн, а има и многу традиционални и нови метални материјали за избор, леењето со песок може да има огромна улога во лесното производство.
6 Примена на нови технологии како што е 3Д печатење при изработка на мувла
Со развојот и зрелоста на технологијата за 3Д печатење, таа исто така се повеќе се користи во полето на кастинг. Во споредба со традиционалниот развој на мувла, технологијата за 3Д печатење може брзо да ги произведе потребните калапи со пониска цена. Како брза технологија за прототипови, 3Д-печатењето може да им даде целосна игра на неговите предности во пробното производство и малата серија на фрлања.
Време на објавување: 25-декември 2020г