Јаглероден челик изгубил восок кастинг инвестиции од кинески производител на кастинг за инвестиции. Јаглеродниот челик фрлен со инвестициско леење може да се подели на челик со низок јаглерод, среден јаглероден челик и челик со висок јаглерод. Хемискиот состав и механичките својства наодлеаноци од јаглероден челик ќе бидат наведени на извештаите за тестирање издадени од нашиот оддел за професионална контрола на квалитетот.
Abilities Способности на леарница за инвестирање
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Врзани материјали за градење на школки: Силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: По барање.
▶ Главна постапка на производство на кастинг за инвестиции
• Шаблони и дизајн на алати → Изработка на метал Die Инјектирање восок Assembly Склоп на кашеста маса Building Градење на школка → Де-депилација Anal Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, брусење и минирање на истрел Processing Обработка на пост или пакување за пратка
▶ Проверка на изгубени восочни одливки
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Инспекција на тврдоста на Бринел, Роквел и Викерс
• Механичка анализа на имотот
• Тестирање на ниско и нормално влијание на температурата
• Инспекција за чистота
• Увид во УТ, МТ и РТ
Process Пост-кастинг процес
• Одмастување и чистење
• Експлозија на истрел / Пининг од песок
• Термичка обработка: Нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обработка: Пасивизација, елоксирање, галванизација, поплавување со врело цинк, позлата, никел, полирање, електрополирање, сликарство, геомет, цинтек
• Обработување: Вртење, мелење, лемење, дупчење, брусење, мелење.
▶ Предности на компонентите за кастинг на инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Комплексни и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки wallsидови, затоа полесна компонента за леење
• Широк избор на леани метали и легури (црни и обоени)
• Нацртот не е потребен во дизајнот на калапи.
• Намалете ја потребата за секундарна обработка.
• Низок отпад од материјал.
▶ Брзи решенија за комплексни побарувања од еден извор
Со последната најсовремена технологија и посветени работници, RMC ќе ве поддржува од фазата на планирање до испораката. Ние го вклучуваме проектот заедно од инженеринг, проектирање, изработка на алатки, пробно леење, мерење и масовно производство.
