Лесно е да се даде груб трошок за прилагодено лиење, но многу е тешко да се обезбеди точната цена пред да ги анализираме цртежите и деталните барања. Затоа што кога ќе го пресметаме трошокот за килограм леење челик, тоа е инженерска и професионална работа и треба да одговараме за понудената понуда.
Јаглероден челик Lost Wax Investment Casting од кинески производител на инвестициски кастинг. Јаглеродниот челик излеан одинвестициски кастингможе да се подели на нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик. Хемискиот состав и механичките својства наодлеаноци од јаглероден челикќе бидат наведени на извештаите за тестирање издадени од нашиот професионален оддел за контрола на квалитетот.
▶ Способности наЛеарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
▶ Главна производна постапка на инвестициско лиење
• Шаблони и дизајн на алат → Изработка на метални матрици → Вбризгување восок → Склопување на кашеста маса → Изградба на школка → Депилација → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака
▶ ИнспекцијаИзгубени восочни одлеаноци
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, анодизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• Обработка: вртење, глодање, стружење, дупчење, брусење, брусење.
▶ Предности на компонентите за кастинг за инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
• Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
• Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
• Намалете ја потребата од секундарна обработка.
• Низок материјален отпад.
▶ Брзи решенија за сложени барања од еден извор
Со најновата најсовремена технологија и посветени работници, RMC ќе ве поддржува од фазата на планирање до испорака. Проектот го вклучуваме заедно од инженерство, дизајнирање, изработка на алатки, пробно лиење, мерење и масовно производство.
