Лиење од леано челик песок

Како лиење од песок леарница од Кина, RMC би можел да го лие челикот одлеење песок. Леано челик може да се подели на леано легиран челик и леано јаглероден челик според неговиот хемиски состав, а исто така може да се подели на леано челик за алат, лиен специјален челик, инженерско и структурно лиење и леано легиран челик според неговите карактеристики.

По хемиски состав
1. Лиен јаглероден челик. Лиен челик со јаглерод како главен елемент за легирање и мала количина на други елементи. Лиениот јаглероден челик може да се подели на леано нискојаглероден челик, леано средно јаглероден челик и леано високојаглероден челик. Содржината на јаглерод во лиениот нискојаглероден челик е помала од 0,25%, содржината на јаглерод во лиениот јаглероден челик е помеѓу 0,25% и 0,60%, а содржината на јаглерод во лиениот високојаглероден челик е помеѓу 0,6% и 3,0%. Јачината и цврстината на лиениот јаглероден челик се зголемуваат со зголемувањето на содржината на јаглерод. Лиениот јаглероден челик ги има следните предности: пониски трошоци за производство, поголема цврстина, подобра цврстина и поголема пластичност. Лиен јаглероден челик може да се користи за производство на делови што поднесуваат тешки товари, како што се држачи за валавници за челик и хидраулични основи за преса во тешки машини. Може да се користи и за производство на делови кои подлежат на големи сили и удари, како што се тркала, спојки, потпори и странични рамки на железнички возила.

2. Лиен легиран челик. Лиење легиран челик може да се подели на лиен нисколегиран челик (вкупните легирани елементи се помали или еднакви на 5%), леано легиран челик (вкупните легирани елементи се 5% до 10%) и лиен високолегиран челик (вкупниот легиран челик елементите се поголеми или еднакви на 10%).

Според карактеристиките на употреба
1. Челик за алат за лиење. Лиен челик за алат може да се подели на челик за алат за леење и челик за калапи за лиење.
2. Лиење специјален челик. Лиење специјален челик може да се подели на лиен нерѓосувачки челик, лиен челик отпорен на топлина, лиен челик отпорен на абење, леано легура на база на никел итн.
3. Лиен челик за инженерство и структура. Лиениот челик за инженерство и структура може да се подели на леано јаглероден структурен челик и леано легиран конструктивен челик.
4. Лиен легиран челик. Може да се подели на леано нисколегиран челик, лиен среднолегиран челик и лиен високолегиран челик.

304 и 316 леано нерѓосувачки челик се најшироко користените нерѓосувачки челици. И двата се аустенитно лиени челици, немагнетни или слабо магнетни. 430, 403 и 410 се аустенитно-феритни нерѓосувачки челици со магнетни својства.

▶ Суровини од лиен челик според стандардни или прилагодени хемиски состави и механички својства.
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легури на челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и друга класа од не'рѓосувачки челик.

▶ Способности за леење со песок, обликувано со рака:
• Максимална големина: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 500 kg
• Годишен капацитет: 5.000 тони - 6.000 тони
• Толеранции: на барање.

▶ Способности за леење песок со автоматско обликување:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 500 kg
• Годишен капацитет: 8.000 тони - 10.000 тони
• Толеранции: на барање.

▶ Главна производна постапка
• Шаблони и дизајн на алатки → Изработка на шаблони → Процес на калапи → Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака

▶ Способности за инспекција на леење песок
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција

▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површински третман: пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никел, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec
•CNC обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење,