Кога фрламе сиво железо, строго го следиме хемискиот состав и механичките својства во согласност со ardвездите или побарувањата од клиентите. Покрај тоа, ние имаме можност и опрема да тестираме дали има дефекти на леење во внатрешноста наодлеаноци со сив железен песок.
Theелезните легури кои имаат содржина на јаглерод над 2% се нарекуваат леано железо. Иако леаните железа може да имаат процент на јаглерод од 2 до 6,67, практичната граница е нормално помеѓу 2 и 4%. Овие се важни главно поради нивните одлични квалитети на леење.
Леења на сиво железо се поевтини од фрлања на дуктилно железо, но има многу помала цврстина на истегнување и еластичност од осетливото железо. Сивото железо не може да го замени јаглеродниот челик, додека еластичното железо може да го замени јаглеродниот челик во некои ситуации поради високата цврстина на истегнување, јачината на принос и издолжувањето на еластичното железо.
Од дијаграмот на рамнотежа на железо-јаглерод, може да се забележи дека леаните железа имаат суштински цементит и ферит. Поради поголемиот процент на јаглерод, количината на цементит е голема што резултира со многу висока цврстина и кршливост на леано железо.
▶ Кои метали и легури ги фрламе на нашиот песок Лиење леарница
• Сиво железо: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Патливо железо: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминиум и нивни легури
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Способности на лиење од песок обликувани рачно:
• Максимална големина: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5.000 тони - 6.000 тони
• Толеранции: По барање.
▶ Способности на фрлање песок со машини за автоматско обликување:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8.000 тони - 10.000 тони
• Толеранции: По барање.
▶ Главна постапка на производство
• Модели и дизајн на алати → Изработка на обрасци Process Процес на обликување Anal Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање на истрели Processing Обработка на пост или пакување за испорака
. Способности за инспекција на леење песок
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Инспекција на тврдоста на Бринел, Роквел и Викерс
• Механичка анализа на имотот
• Тестирање на ниско и нормално влијание на температурата
• Инспекција за чистота
• Увид во УТ, МТ и РТ
Process Пост-кастинг процес
• Одмастување и чистење
• Експлозија на истрел / Пининг од песок
• Термичка обработка: Нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, поплавување, топла цинк-позлата, цинк-поплочување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликарство, геомет, цинтек
• Обработување: вртење, мелење, лемење, дупчење, брусење, мелење,
|
Име на леано железо
|
Одделение за леано железо | Стандарден |
| Сиво леано железо | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Дуктилно леано железо | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Остимперид нервозно железо | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo леано железо | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
