Вообичаено, не'рѓосувачки челик треба да се фрли со процес на фрлање со прецизна инвестиција со силициум раствор како врска. Одлеаноците од не'рѓосувачки челик силициум-сол имаат многу висок степен на прецизност на површината и перформанси.
Поради своите уникатни физички својства, леаностите од не'рѓосувачки челик се популарни во широк спектар на апликации, особено оние во сурова околина. Заеднички пазари за инвестиции во нерѓосувачки челик вклучуваат нафта и гас, струја, транспорт, хидраулични системи, прехранбена индустрија, хардвер и брави, земјоделство…
Фрлање на инвестиции (изгубен восок) е метод на прецизно фрлање комплексни детали во форма на нет-облик со употреба на репликација на обрасците на восок. Инвестициско фрлање или изгубен восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само калапот. Тогаш компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Процесот е погоден за повторливо производство на компоненти со нето форма од различни метали и легури со високи перформанси. Иако генерално се користи за мали фрлања, овој процес се искористи за производство на целосни рамки на вратите на авионите, со челични леаности до 500 кг и алуминиумски фрлања до 50 кг. Во споредба со другите процеси на леење, како што се фрлање умре или фрлање песок, тоа може да биде скап процес. Сепак, компонентите што можат да се произведат со употреба на инвестициски кастинг може да содржат сложени контури, и во повеќето случаи компонентите се фрлаат во близина на мрежната форма, па затоа е потребна мала или никаква преработка откако се фрла.
Процесот на фрлање на силициум сол е главниот процес на фрлање инвестиции во челик на леарницата за леење на RMC инвестиции. Ние развиваме нова технологија на леплив материјал за да постигнеме многу поекономичен и поефикасен леплив материјал за изградба на обвивката од кашеста маса. Преголем тренд е процесот на лиење со силициум диоксид да го замени грубиот инфериорен процес на стакло од вода, особено за леење од не'рѓосувачки челик и леење од легиран челик. Покрај иновативниот материјал за обликување, процесот на леење со силициум раствор исто така се иновира до многу постабилно и помалку ширење на топлина.
▶ Обоени и обоени материјали за фрлање инвестиции, процес на леење со изгубен восок:
• Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Патливо железо или Нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Челични легури: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друг степен на не'рѓосувачки челик.
• Месинг, црвен бакар, бронза или други метали од легура на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материјали според вашите уникатни барања или според ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB стандардите
Abilities Способности на леарница за инвестирање
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Врзани материјали за градење на школки: Силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: По барање.
▶ Главна постапка на производство
• Шаблони и дизајн на алати → Изработка на метал Die Инјектирање восок Assembly Склоп на кашеста маса Building Градење на школка → Де-депилација Anal Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, брусење и минирање на истрел Processing Обработка на пост или пакување за пратка
▶ Проверка на изгубени восочни одливки
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Инспекција на тврдоста на Бринел, Роквел и Викерс
• Механичка анализа на имотот
• Тестирање на ниско и нормално влијание на температурата
• Инспекција за чистота
• Увид во УТ, МТ и РТ
Process Пост-кастинг процес
• Одмастување и чистење
• Експлозија на истрел / Пининг од песок
• Термичка обработка: Нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обработка: Пасивизација, елоксирање, галванизација, поплавување со врело цинк, позлата, никел, полирање, електрополирање, сликарство, геомет, цинтек
• Обработување: Вртење, мелење, лемење, дупчење, брусење, мелење.
▶ Предности на компонентите за кастинг на инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Комплексни и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки wallsидови, затоа полесна компонента за леење
• Широк избор на леани метали и легури (црни и обоени)
• Нацртот не е потребен во дизајнот на калапи.
• Намалете ја потребата за секундарна обработка.
• Низок отпад од материјал.
▶ Зошто избирате RMC за обичај изгубени делови за леење восок?
• Целосно решение од еден единствен снабдувач, почнувајќи од прилагодено дизајнирање на шеми до завршени одлеаноци и секундарен процес, вклучувајќи машинска обработка на CNC, термичка обработка и површинска обработка.
• Предлози за трошоци од наши професионални инженери засновани на вашето единствено барање.
• Кратко време на траење за прототип, пробно леење и какво било можно техничко подобрување.
• Врзани материјали: Силика кола, водно стакло и нивни мешавини.
• Производствена флексибилност за мали нарачки до масовни нарачки.
• Силни можности за производство на аутсорсинг.
