Доколку е можно, бараме да ни ги дадете следните информации за да ја доставите нашата понуда:
✔ 2D цртежи со толеранции на димензии и/или 3D модели
✔ Посакуваната оценка на металите и легурите
✔ Механички својства
✔ Термичка обработка (ако има)
✔ Очекувања за обезбедување квалитет
✔ Специјални барања за завршна обработка (ако има)
✔ Алатка доколку е потребно или постои
✔ Кратен датум на одговор на понудата
✔ Примена на саканите одлеаноци илиделови за обработка
Пред да дадеме препораки за проектот и да ви дадеме понуда, RMC прво ги анализира следните информации за да ја донесе нашата одлука и предлози врз основа на информациите за барањето што ни ги испративте:
• Барања за алатки – најдобро одговараат на опсегот на вашиот проект
• Потребни се очекувања за квалитет за поддршка на вашите технички спецификации
• Барањата за обработка се прегледани и разбрани
• Се разгледуваат термичките третмани
• Се разгледуваат барањата за завршна обработка
• Се одредува реален датум на испорака
Прво, ќе ги следиме вашите упатства ако се спомене легурата за барање. Ако не, ние работиме со вас за да одредиме точно како ќе треба да функционира вашата компонента и потоа да ве водиме до најдобрата легура без разлика дали ви е потребна. Пред да ги дадеме нашите предлози, би било многу корисно ако можете да ни ги известите вашите апликацииприлагодени одлеаноци. Секоја легура служи за различни цели засновани на различни прашања како што е опсегот на топлина, време на работа, барања за тежина, флексибилност на крајниот производ и така натаму.
Лиењее еден од најбрзите и најисплатливите методи за производство на широк спектар на компоненти. Сепак, за да постигнете максимални придобивки, ќе сакате да ја вклучите анализата на трошоците во раната фаза на дизајнот и развојот на производот. Имаме експертиза и искуство да се консултираме со вас за време на фазата на дизајнирање, така што нашите инженери можат да помогнат во решавањето на проблемите што влијаат на алатките и методите на производство, истовремено идентификувајќи ги различните компромиси кои би можеле да влијаат на вкупните трошоци.
Водете времиња со леење песок, инвестициското леење и обработка се разликуваат поради сложеноста на делот и капацитетот на фабриката за лиење. Општо земено, 4-6 недели се типични за алат и одлеаноци и 5-7 недели за производство. Откако ќе се создаде шема, компонентата може да се произведе за седум дена. Запроцеси на инвестициски кастинг, голем дел од ова време се троши со премачкување и сушење на керамичката кашеста маса. Додека за леење песок, времето е главно трошок за изработка на мувла. Инвестициските капацитети за лиење во RMC имаат можност за брзо сушење за керамички калапи за производство на делови за 24-48 часа. Дополнително, со употреба на силика сол или водено стакло како материјал за врзување, конструиранлеани метални компонентиможе да се испорача само неколку дена по прифаќањето на конечните CAD/PDF цртежи или 3D модели.
Да се пресметаат прилагодените одлеаноци иделови за обработкае сеопфатна работа која вклучува дизајн на шаблони, лиени метали, производна процедура, трошоци за обработка, површинска обработка (ако има), термичка обработка...и така натаму. Така времето ќе биде подолго од стандардните производи. Згора на тоа, ние треба да ги разјасниме сите детали во цртежите. Затоа, ќе се покренат некои прашања од нас со цел јасно да разбереме што ви треба. Но, генерално, ние секогаш одговараме со понуда во рок од 48 часа ако не се додадат посебни барања. Како и да е, ќе останеме во контакт со вас за нашиот процес и доколку се покрене некое ново техничко прашање од нашиот инженерски оддел.
Овие два процеси на лиење се различни во калапи материјали што се користат за изработка на шаблоните. Инвестициското лиење го користи восокот за производство на восочни реплики (затоа се нарекува иизгубено лиење восок) кои имаат иста големина и димензии како саканите одлеаноци. Потоа, восочните реплики ќе бидат обложени со песок и врзивни материјали (обично силика сол или водено стакло) за да се изгради силна обвивка за истурање на стопениот метал. Додека, налеење мувла од песокобично го прифаќаат зелениот песок или сувиот песок за да направат шуплива шуплина, кои имаат иста големина и димензии како саканите делови за леење. И за процесите на леење песок и за инвестициско леење, песокот и восокот може повторно да се користат. Инвестициските одлеаноци обично имаат многу подобра површинска, геометриска и димензионална точност од песочните одлеаноци.
И леењето со песок и калапот од школка го користат песокот за да ја направат шупливата празнина за истурање. Разликата е во тоа што за леење со песок се користи зелен песок или сув песок (изгубената пена и вакуумското леење користат сувиот песок за да се направи мувла), додекалеење на мувла од школкакористи песок обложен со смола за да ги направи системите за калапи. Обложениот песок не можеше повторно да се користи. Меѓутоа, накалапи од школкаимаат многу подобар квалитет од оној наодлеаноци од песок.
Како процес на лиење со сув песок, изгубено лиење пенаи вакуумското лиење имаат многу заедничко при изработката на системите за калапи. Разликата е во тоа што моделите на пена се користат и се склопуваат за да се направи сложената структура на системите за калапи. Моделите на пена може да се направат одделно со едноставни делови, а потоа да се склопат во посакуваните и сложени структури. Навакуумско лиењего користи негативниот притисок и запечатениот филм за да направи силни системи за обликување. И двата процеси на лиење се широко користени специјално за одлеаноци со големи и дебели ѕидови.
Општо земено, депозитот е потребен пред да се развијат шаблоните и алатките бидејќи треба да ги купиме материјалите. Но, тоа зависи од тоа што разговаравме. Отворени сме да разговараме со вас во врска со конечните услови.
Да, можеме да ги развиеме обрасците и алатките според вашите цртежи и дизајни. Ние, исто така, можеме да ги дадеме нашите инженерски предлози за намалување на трошоците и да ги направиме применливи за да се намалат можните дефекти при леење. Ако имате моментални обрасци или алатки, тоа би било во ред за нас да видиме дали тие можат да се користат во нашата фабрика.
Да, сертификатот 3.1 може да ви биде доставен доколку го побарате. Всушност, без разлика дали нашите клиенти прашуваат или не, ние секогаш ги обезбедуваме извештаите за материјалите вклучувајќи го хемискиот состав, механичките својства и другите перформанси.
Да, извештаите за термичка обработка може да ви бидат доставени со кривата на температурата. Нашата термичка обработка може да биде покриена како жарење, калење + гаснење, раствор, карбуризација, нитридирање... итн.
Благодарение на нашите внатрешни способности и нашите партнери од надвор, можеме да продолжиме со разновидна површинска обработка. Достапните третмани вклучуваат: полирање, обложено со цинк, обложено, геометирање, анодизирање, бојадисување... итн.