1- Што е кастинг за инвестиции?
Инвестициски кастинг, кој е исто така познат изгубен восок лиење илипрецизно лиење, се однесува на формирање на керамика околу восочните обрасци за да се создаде повеќе или еден дел калап за примање на стопен метал. Овој процес користи потрошен процес на восочен обликуван со вбризгување за да постигне сложени форми со исклучителни површински квалитети. За да се создаде калап, восочна шема или кластер на шаблони, се натопува во керамички материјал неколку пати за да се изгради густа обвивка. Процесот на де-восок потоа е проследен со процес на сушење на школка. Потоа се произведува керамичката обвивка без восок. Растопениот метал потоа се истура во шуплините или кластерот на керамичката обвивка, и откако ќе се зацврсти и олади, керамичката обвивка се откинува за да се открие конечниот лиен метален предмет.Прецизни инвестициски одлеаноциможе да постигне исклучителна точност и за мали и за големи делови за лиење во широк спектар на материјали.
2- Кои се предностите на инвестициското лиење?
✔ Одлична и мазна завршница на површината
✔ Тесни димензионални толеранции.
✔ Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
✔ Способност за леење тенки ѕидови, затоа е полесна компонента за лиење
✔ Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
✔ Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
✔ Намалете ја потребата од секундарна обработка.
✔ Низок материјален отпад.
3- Кои се чекорите на процесот на лиење инвестиции?
За време на процесот на инвестициско леење, восочен образец е обложен со керамички материјал, кој, кога ќе се стврдне, ја прифаќа внатрешната геометрија на саканото леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се фрлаат заедно за висока ефикасност со прицврстување на поединечни восочни обрасци на централно восочно стапче наречено спру. Восокот се топи надвор од шаблонот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичкиот калап се истресува, оставајќи ја блиската мрежа на посакуваното лиење, проследено со доработка, тестирање и пакување.
4- За што се користат инвестициските одлеаноци?
Инвестициските одлеаноци се широко користени вопумпи и вентили, автомобил, камиони,хидраулика, вилушкари и многу другииндустрии. Поради нивната исклучителна толеранција на леење и одлична завршница, изгубените восочни одлеаноци се повеќе и повеќе се користат. Особено, наинвестициски одлеаноци од не'рѓосувачки челикиграат витална важна улога во бродоградбата и чамците бидејќи имаат силни перформанси против 'рѓа.
5- Каква толеранција за лиење може да достигне вашата леарница со инвестициско лиење?
Според различните материјали за врзување што се користат за изработка на школка, инвестициското леење може да се подели на лиење со силициум сол и лиење водено стакло. Процесот на инвестиционо леење на силика сол има подобри толеранции на димензионални леење (DCT) и геометриски толеранции на лиење (GCT) од процесот на водено стакло. Сепак, дури и со истиот процес на лиење, степенот на толеранција ќе се разликува од секоја леана легура поради нивната разновидна лиење.
Нашиотинвестициска лиење леарницаби сакал да разговара со вас доколку имате посебно барање за потребните толеранции. Во продолжение се дадени општите степени на толеранции што би можеле да ги достигнеме и со процесот на лиење на силициум сол и со процесите на лиење на водено стакло одделно:
✔ DCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ГЦТ Оценка од Лиење изгубен восок со вода стакло: GCTG3 ~ GCTG5
6- Кои се ограничувањата на големината на компонентите за инвестирање?
Инвестициските одлеаноци може да се произведуваат во сите легури од дел од унца, за забни протези, до повеќе од 1.000 фунти. (453,6 кг) за сложени делови од мотори на авиони. Помалите компоненти може да се фрлаат на стотици по дрво, додека потешките одлеаноци често се произведуваат со поединечно дрво. Ограничувањето на тежината на инвестициското лиење зависи од опремата за ракување со мувла воплан за кастингt. Објектите фрлаат делови до 20 фунти. (9,07 кг). Сепак, многу домашни објекти ја зголемуваат нивната способност да истураат поголеми делови и компоненти во 20-120-lb. (9,07-54,43-kg) опсег стануваат вообичаени. Соодносот што често се користи при дизајнирање за инвестициско кастинг е 3:1 - за секои 1-lb. (0,45-кг) лиење, треба да има 3 фунти. (1,36 kg) до дрвото, во зависност од потребниот принос и големината на компонентата. Дрвото секогаш треба да биде значително поголемо од компонентата, а соодносот осигурува дека за време на процесите на леење и зацврстување, гасот и смалувањето ќе завршат во дрвото, а не во леењето.
7- Каков вид на површински завршетоци се произведуваат со инвестициско лиење?
Бидејќи керамичката обвивка е составена околу мазни обрасци произведени со вбризгување на восок во полиран алуминиумски матрица, завршната завршница на лиење е одлична. Микро финишот од 125 rms е стандарден, а можни се уште пофини завршетоци (63 или 32 rms) со секундарни операции за завршна обработка после лиење. Индивидуалните капацитети за лиење метали имаат свои стандарди за површински флеки, а персоналот на објектот и дизајнерските инженери/клиенти ќе разговараат за овие способности пред да се објави нарачката за алати. Одредени стандарди зависат од крајната употреба на компонентата и од крајните козметички карактеристики.
8- Дали инвестициските одлеаноци се скапи?
Поради трошоците и трудот со калапи, инвестициските одлеаноци обично имаат повисоки трошоци од фалсификуваните делови илилеење песоки трајни методи на леење мувла. Сепак, тие ја надоместуваат повисоката цена преку намалување наобработкапостигнато преку толеранции како излеани блиску до мрежа. Еден пример за ова се иновациите во автомобилските рокерски краци, кои можат да се излеат без практично да нема потреба од обработка. Многуминаметални деловикои бараат глодање, вртење, дупчење и мелење за да се завршат, може да се инвестираат со само 0,020-0,030 завршни залихи. Понатаму, инвестициските одлеаноци бараат минимални агли на нацрти за да се отстранат обрасците од алатот; и не е потребен провев за отстранување на металните одлеаноци од инвестициската обвивка. Ова може да овозможи дизајнирање на одлеаноци со агли од 90 степени без дополнителна обработка за да се добијат тие агли.
9- Која опрема и опрема за модели е неопходна за изгубениот восок?
За да се произведат моделите на восочни калапи, ќе треба да се направи метална матрица со поделена шуплина (со форма на конечното лиење). Во зависност од сложеноста на лиењето, може да се користат различни комбинации на метални, керамички или растворливи јадра за да се овозможи саканата конфигурација. Повеќето алатки за инвестициско кастинг чини помеѓу 500-10.000 долари. Може да се користат и брзи прототипови (RP), како што се моделите на стерео литографија (SLA). Моделите RP можат да се создадат за часови и да добијат точен облик на дел. RP-деловите потоа може да се соберат заедно и да се обложат во керамичка кашеста маса и да се изгорат што овозможува шуплива шуплина да се добие прототип на инвестициска компонента. Ако лиењето е поголемо од обвивката за изградба, може да се направат повеќе делови од под-компонента RP, да се склопат во еден дел и да се излеат за да се постигне конечната прототипна компонента. Користењето RP делови не е идеално за високо производство, но може да му помогне на дизајнерскиот тим да испита дел за точноста и формата, вклопувањето и функцијата пред да поднесе нарачка за алат. RP-деловите, исто така, му овозможуваат на дизајнерот да експериментира со повеќе конфигурации на делови или алтернативни легури без големи трошоци за алат.
10- Дали има порозност и/или дефекти на собирање кај инвестициските одлеаноци?
Ова зависи од тоа колку добро објектот за лиење метал го извлекува гасот од стопениот метал и колку брзо се зацврстуваат деловите. Како што беше споменато претходно, правилно изграденото дрво ќе дозволи порозноста да биде заробена во дрвото, а не во лиењето, а керамичката обвивка со висока топлина овозможува подобро ладење. Исто така, компонентите од вакуум-инвестициско лиење го ослободуваат стопениот метал од дефектите на гасови додека воздухот се елиминира. Инвестициските одлеаноци се користат за многу критични апликации кои бараат рентген и мора да исполнуваат одредени критериуми за цврстина. Интегритетот на инвестициското леење може да биде многу супериорен во однос на деловите произведени со други методи.
11- Кои метали и легури може да се истурат со инвестициско лиење во вашата леарница?
Речиси најголемиот дел од црните и обоените метали илегуриможе да се лее со процес на инвестициско лиење. Но, во нашата изгубена леарница за леење восок, ние главно го леевмејаглероден челик, легиран челик, нерѓосувачки челик,супер дуплекс нерѓосувачки челик, сиво леано железо, еластично леано железо,алуминиумски легури и месинг. Дополнително, одредени апликации бараат употреба на специјализирани други легури кои се користат првенствено во сурови средини. Овие легури, како што се титаниум и ванадиум, ги задоволуваат дополнителните барања што можеби нема да се постигнат со стандардните алуминиумски легури. На пример, легурите на титаниум често се користат за производство на лопатки и лопатки на турбините за воздушни мотори. Легурите на база на кобалт и никел (со различни секундарни елементи додадени за да се постигнат специфична цврстина-јакост, јакост на корозија и отпорни на температура) се дополнителни видови на лиени метали.
12- Зошто инвестициското лиење се нарекува и прецизно лиење?
Инвестициското лиење се нарекува и прецизно леење бидејќи има многу подобра површина и поголема точност од кој било друг процес на лиење. Особено за процесот на лиење на силика сол, готовиот одлив може да достигне CT3 ~ CT5 во геометриска толеранција на лиење и CT4 ~ CT6 во димензионална толеранција на лиење. За куќиштата произведени со процесот на инвестициско лиење, ќе има помалку или дури и нема потреба да се прават процесите на обработка. До одреден степен, инвестициското лиење може да го замени грубиот процес на обработка.
13- Зошто изгубениот восок лиење се нарекува инвестициски лиење?
Инвестициското лиење го добило своето име затоа што шарите (восочни реплики) се инвестираат со опкружените огноотпорни материјали за време напроцес на лиење. „Инвестираното“ овде значи да се биде опкружен. Восочните реплики треба да бидат вложени (опкружени) со огноотпорни материјали за да ја издржат високата температура на течените стопени метали за време на лиењето.