1- Што е кастинг за инвестиции?
Инвестициско леење, кое е познато и изгубено фрлање восок или прецизно фрлање, се однесува на формирање керамика околу восочните обрасци за да се создаде мулти или еден дел мувла за примање на стопен метал. Овој процес користи процес на обликување на восочни облоги што може да се потрошат за да се постигнат сложени форми со исклучителни квалитетни површини. За да се создаде калап, восочна шема или кластер на обрасци, се потопува во керамички материјал неколку пати за да се изгради густа обвивка. Процесот на де-восок е проследен со процес на сушење на школка. Потоа се произведува керамичка обвивка без восок. Топениот метал потоа се става во шуплините или гроздовите на керамичката обвивка, а откако ќе се солиди и олади, керамичката обвивка се распаѓа за да се открие последниот предмет од леано метал. Прецизни инвестиции за лиење може да постигнат исклучителна точност и за малите и за големите делови за леење во широк спектар на материјали.
2- Кои се предностите на кастингот за инвестиции?
✔ Одлична и мазна завршна површина
✔ Тесни димензионални толеранции.
✔ Комплексни и сложени форми со флексибилност на дизајнот
✔ Способност за фрлање тенки wallsидови, затоа полесна компонента за леење
✔ Широк избор на леани метали и легури (црни и обоени)
✔ Нацртот не е потребен во дизајнот на калапи.
✔ Намалете ја потребата за секундарна обработка.
✔ Низок отпад од материјал.
3- Кои се чекорите на процесот на кастинг на инвестиции?
За време на процесот на вложување на инвестиции, восочната шема е обложена со керамички материјал, кој, кога се стврднува, ја усвојува внатрешната геометрија на посакуваното леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се собираат заедно за висока ефикасност со приложување на индивидуални обрасци на восок на централниот стап за восок, наречен спру. Восокот се топи надвор од образецот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичката мувла се тресе, оставајќи ја блиската форма на посакуваното лиење, проследено со завршна обработка, тестирање и пакување.
4- За што служат инвестициските леења?
Инвестициските одлеаноци се широко користени во пумпи и вентили, автомобили, камиони, хидраулика, виklушкари и многу други индустрии. Поради нивната исклучителна толеранција на фрлање и одлична завршница, изгубените восочни лиења се користат се повеќе и повеќе. Особено, инвестициите од не'рѓосувачки челик играат важна улога во градењето на бродови и чамците, бидејќи тие имаат силни перформанси против 'рѓа.
5- Каква толеранција за леење може да достигне вашата леарница со кастинг за инвестиции?
Според различните материјали за врзување што се користат за изработка на школка, инвестициското леење може да се подели на фрлање на силициум раствор и фрлање на стакло во вода. Процесот на фрлање инвестиции во силика сол има подобри толеранции на димензионално лиење (ДЦТ) и толеранции на геометриско фрлање (ГТЦ) отколку процес на водено стакло. Сепак, дури и по истиот процес на леење, одделението за толеранција ќе биде различно од секоја легура на легура поради нивната различна способност за леење.
Нашата леарница сака да разговара со вас доколку имате посебно барање за потребните толеранции. Еве во следново, се оценката за општа толеранција што може да ја достигнеме и со фрлање на силициум раствори и со процеси на лиење од стакло:
✔ ДЦТ одделение според силициум сол фрлен изгубен восок: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT одделение со стакло со вода Изгубено губење на восок: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT одделение од Силициум сол фрлање изгубен восок: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT одделение со стакло со вода Изгубено губење на восок: GCTG3 ~ GCTG5
6- Кои се границите на големината на компонентите за инвестиции?
Вложувања на инвестиции може да се произведат во сите легури, од дел од унца, за протези за заби, до повеќе од 1.000 кг. (453,6 кг) за сложени делови на моторот на авиони. Помалите компоненти може да се фрлат со стотици по дрво, додека потешките одлеаноци често се произведуваат со индивидуално дрво. Ограничувањето на тежината на инвестициското леење зависи од опремата за ракување со мувла во постројката за леење. Објектите фрлија делови до 20 кг. (9,07 кг). Сепак, многу домашни објекти ја зголемуваат нивната способност да истураат поголеми делови и компоненти во 20-120-кг. (9,07-54,43-кг) опсегот станува вообичаен. Однос што често се користи при дизајнирање за кастинг на инвестиции е 3: 1 - за секој 1-кг. (0,45-кг) кастинг, треба да има 3 кг. (1,36 кг) до дрвото, во зависност од потребниот принос и големината на компонентата. Дрвото секогаш треба да биде значително поголемо од компонентата, а односот гарантира дека за време на процесите на фрлање и зацврстување, гасот и намалувањето ќе завршат во дрвото, а не во фрлањето.
7- Каков вид на завршни површини се произведуваат со кастинг за инвестиции?
Бидејќи керамичката обвивка е составена околу мазни обрасци произведени со вбризгување восок во полиран алуминиумски сад, крајната завршна обработка на лиење е одлична. Микро-завршницата од 125 rms е стандардна, а можни се уште пофини завршувања (63 или 32 rms) со операции за секундарна завршна обработка по завршувањето. Индивидуалните капацитети за леење метали имаат свои стандарди за дамки по површина, а вработените во објектот и дизајнерите / инженерите / клиентите ќе разговараат за овие можности пред да биде објавен налогот за обработка Одредени стандарди зависат од крајната употреба и крајните козметички карактеристики на компонентата.
8- Дали инвестициските фрлања се скапи?
Како резултат на трошоците и трудот со калапите, инвестициските леење обично имаат поголеми трошоци отколку фалсификуваните делови или методите на фрлање песок и трајни калапи. Сепак, тие ја надоместуваат повисоката цена преку намалување на обработката што се постигнува преку толеранции на фрлање во близина на мрежата. Еден пример за ова се иновациите во автомобилските рокерски краци, кои можат да се фрлат без практично никакво обработување. Многу делови за кои е потребно глодање, вртење, дупчење и мелење за да се завршат, може да бидат инвестиции со само 0,020-0,030 финиш. Понатаму, инвестициските фрлања бараат минимални агли на нацрт за да се отстранат обрасците од обработка; и не е потребен нацрт за отстранување на металните одлеаноци од инвестициската обвивка. Ова може да дозволи да се дизајнираат одливки со агли од 90 степени без дополнителна обработка за да се добијат тие агли.
9- Која опрема за алати и модели е неопходна за изгубено фрлање восок?
За да се произведат обрасци на восочни калапи, ќе треба да се изработи метална коцка со поделена празнина (со форма на конечно леење). Во зависност од сложеноста на леењето, може да се користат разни комбинации на метални, керамички или растворливи јадра за да се овозможи посакуваната конфигурација. Повеќето алатки за кастинг за инвестиции чинат помеѓу 500 и 10 000 УСД. Исто така, може да се користат брзи прототипови (РП), како што се модели на стерео литографија (SLA). RP моделите може да се креираат за неколку часа и да добијат точна форма на дел. Потоа, RP деловите можат да се соберат заедно и да се обложат во керамичка кашеста маса и да се изгорат, овозможувајќи шуплива празнина да се добие прототип за компонента за инвестирање. Ако кастингот е поголем од обвивката за градење, може да се направат повеќе делови на РП под-компонента, да се соберат во еден дел и да се фрли за да се постигне конечната прототипска компонента. Користењето на RP делови не е идеално за високо производство, но може да му помогне на дизајнерскиот тим да испита дел за точноста и формата, вклопувањето и функцијата пред да поднесе нарачка за алатка. RP делови исто така му овозможуваат на дизајнерот да експериментира со повеќе конфигурации на делови или алтернативни легури без големи трошоци за трошоците за алат.
10- Дали има дефекти на порозност и / или смалување со вложувања во инвестиции?
Ова зависи од тоа колку добро објектот за леење метал го прави гасот од стопениот метал и колку брзо се зацврстуваат деловите. Како што споменавме порано, правилно изграденото дрво ќе овозможи да се зароби порозноста во дрвото, а не да се лее, а керамичката обвивка со висока топлина овозможува подобро ладење. Исто така, компонентите за фрлање во вакуум-инвестиции го ослободуваат растопениот метал од дефекти на гасови бидејќи се елиминира воздухот. Вложувањата за инвестиции се користат за многу критични апликации за кои е потребен рентген и мора да исполнуваат дефинитивни критериуми за здравост. Интегритетот на кастингот за инвестиции може да биде далеку супериорен во однос на деловите произведени со други методи.
11- Кои метали и легури може да се истурат со инвестициско леење во вашата леарница?
Скоро поголемиот дел од црниот и обоен метал и легури може да се исфрлат со процес на кастинг на инвестиции. Но, во нашата изгубена леарница за леење восок, ние главно фрламе јаглероден челик, легиран челик, не'рѓосувачки челик, супер дуплекс нерѓосувачки челик, сиво леано железо, еластично леано железо, легури на алуминиум и месинг. Дополнително, одредени апликации бараат употреба на специјализирани други легури што се користат првенствено во сурови средини. Овие легури, како што се Титаниум и Ванадиум, ги исполнуваат дополнителните барања што не може да се постигнат со стандардните легури на алуминиум. На пример, легурите на титаниум често се користат за производство на турбински лопатки и летала за воздушни мотори. Легури на база на кобалт и никел-база (со додадени различни секундарни елементи за да се постигнат специфични цврстина на цврстина, цврстина на корозија и отпорни на температура), се дополнителни видови леани метали.
12- Зошто кастингот за инвестиции се нарекува и прецизно кастинг?
Инвестициското фрлање се нарекува и прецизно леење бидејќи има многу подобра површина и поголема точност од кој било друг процес на леење. Особено за процесот на фрлање на силициум сол, готовите леења може да достигнат CT3 ~ CT5 во гелеметриска толеранција на фрлање и CT4 ~ CT6 во димензионална толеранција на фрлање. За обвивките произведени од инвестиции, ќе има помалку или дури нема потреба да се прават процесите на обработка. До одреден степен, кастингот за инвестиции може да го замени грубиот процес на обработка.
13- Зошто се нарекува кастинг од изгубен восок?
Инвестициското леење го добило своето име бидејќи обрасците (восочни реплики) се инвестираат со опкружени огноотпорни материјали за време на процесот на леење. „Вложеното“ тука значи да се биде опкружен. Восочните реплики треба да бидат инвестирани (опкружени) со огноотпорни материјали за да ја издржат високата температура на течените стопени метали за време на леењето.