1- Што е кастинг на школка?
Лиење на обликување на школкасе нарекува и претходно обложена смола од песок, леење со топла школка или леење јадро. Главниот материјал за обликување е претходно обложениот фенолен смолен песок, кој е поскап од зелениот песок и песокот од фуранска смола. Покрај тоа, овој песок не може да се рециклира. Затоа, наодлеаноци за обликување школкаимаат повисоки трошоци од леењето со песок. Сепак, во споредба со леењето со зелен песок, одлеаноците за обликување на школка имаат многу предности како што се поголема димензионална толеранција, добар квалитет на површината и помалку дефекти на лиење. Процесот на леење со обликување на школка е специјално погоден за производство на одлеаноци со тешки форми, садови под притисок, чувствителни на тежина и одлеаноци кои бараат врвни завршетоци на површината.
2- Кои се чекорите на лиење на школка?
✔ Изработка на метални обрасци. Претходно обложената смола песок треба да се загрее во шаблоните, така што металните обрасци се неопходен алат за да се направат одлеаноци за обликување школки.
✔ Изработка на претходно обложена песочна мувла. По инсталирањето на металните обрасци на машината за обликување, претходно обложениот смолен песок ќе се пука во шаблоните, а по загревањето, смолната обвивка ќе се стопи, а потоа песочните калапи стануваат цврста песочна обвивка и јадра.
✔ Топење на лиениот метал. Користејќи индукциски печки, материјалите ќе се стопат во течност, а потоа хемиските состави на течното железо треба да се анализираат за да одговараат на потребните бројки и проценти.
✔ Истурање на метал. Кога стопеното железо ќе ги исполни барањата, тогаш тие ќе се истурат во калапи за школка. Врз основа на различни карактери на дизајнот на леење, калапи за школки ќе бидат закопани во зелен песок или наредени со слоеви.
✔ Пуштен минирање, мелење и чистење. По ладењето и зацврстувањето на одлеаноците, кревачите, портите или дополнителното железо треба да се отсечат и отстранат. Потоа одлеаноците од железо ќе се чистат со опрема за песок или машини за шут минирање. По мелење на портата главата и разделба линии, готовиотлиење деловиќе дојде, чекајќи ги понатамошните процеси доколку е потребно.
3- Кои се предностите на лиење на мувла на школка?
✔ Леањата од калап со школка се генерално димензионално попрецизни ододлеаноци од песок.
✔ Помазна површина на готовите одлеаноци може да се добие со леење школка.
✔ Пониски агли на влечење од песочните одлеаноци се потребни за лиење на мувла.
✔ Пропустливоста на обвивката е висока и затоа се појавуваат помалку или воопшто не се појавуваат гасови.
✔ Процесот на леење на мувла од школка бара многу мала количина песок.
✔ Механизацијата е лесно можна поради едноставната обработка вклучена во обликувањето на школка.
4- Во кои метали и легури би можеле да се излеат со процесот на леење на школкаRMC Шел мувла Леарница?
•Сиво леано железо: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Леано леано железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Лиен јаглероден челик: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
• Легури од леано челик: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...итн на барање.
• Лиен нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Лиени алуминиумски легури.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
5- Кои толеранции за лиење може да се постигнат со процесот на лиење на мувла на школка?
Како што споменавме во толеранцијата за леење за одлеаноци од песок, одлеаноците од калапи од школка имаат многу поголема прецизност и построга толеранција од песокот. Во продолжение се дадени општите степени на толеранции што може да ги достигнеме со леење на калапи од школка и леење песок со фуранска смола без печење:
✔ Одделение за DCT според калапи од школка или леење со песок со фуран смола: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT Одделение според калапи од школка или леење со песок со фуран смола: CTG4 ~ CTG7