Одлеаноците од сиво леано железо обично се произведуваат со процес на леење со песок, меѓутоа, за некои одлеаноци кои бараат прецизна точност и имаат сложена структура,процес на инвестициско кастинге исто така добар избор.
Кога го лееме сивото железо, ние строго го следиме хемискиот состав и механичките својства според ѕвездите или барањата на клиентите. Освен тоа, имаме можност и опрема да тестираме дали има дефекти на лиење во одливот од сив железен песок.
Иако леано железо може да има процент на јаглерод помеѓу 2 и 6,67, практичната граница е нормално помеѓу 2 и 4%. Овие се важни главно поради нивните одлични кастинг квалитети. Сивото железо е поевтино од дуктилното железо, но има многу помала цврстина на истегнување и еластичност од дуктилното железо. Сивото железо не може да го замени јаглеродниот челик, додека дуктилното железо може да го замени јаглеродниот челик во некоја ситуација поради високата цврстина на истегнување, цврстината на попуштање и издолжувањето на еластичното железо.
Инвестициското леење (изгубен восок) е метод за прецизно леење комплексни детали во форма на речиси мрежа користејќи репликација на восочни обрасци. Инвестициското лиење или изгубениот восок е процес на лиење метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само мувлата. Потоа компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Процесот на лиење со силициум сол е главниот процес на инвестициско лиење на леарницата за инвестициско лиење RMC. Развивме нова технологија на леплив материјал за да постигнеме многу поекономичен и поефективен леплив материјал за изградба на обвивка од кашеста маса. Огромен тренд е процесот на лиење со силициум сол да го замени процесот на грубо инфериорно водено стакло, особено за лиење од нерѓосувачки челик и леење легиран челик. Покрај иновативниот материјал за обликување, процесот на лиење на силициум сол исто така е иновиран за многу постабилно и помалку топлинско проширување.
Ставката според DIN EN 1561 | Мерка | Единица | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Јачина на истегнување | Rm | МПА | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% Јачина на принос | Rp0,1 | МПА | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Јачина на издолжување | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Јачина на притисок | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Јачина на притисок | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Јачина на свиткување | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Стрес на смолкнување | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Модули на еластичност | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
Поасон број | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Цврстина на Бринел | HB | 160-190 | 180 – 220 | 190-230 | 200-240 | 210 – 250 | |
Лактичност | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Промена на тензијата и притисокот | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Сила за кршење | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Густина | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
