Пред да се направат калапот и јадрото, обложениот песок е покриен со цврст смолен филм на површината на честичките од песок. Накастинг на мувлае развиен во обложен песок со употреба на термопластична фенолна смола плус латентно средство за лекување (како што е уротропин) и лубрикант (како што е калциум стеарат) преку одреден процес на обложување. Кога обложениот песок се загрева, смолата обложена на површината на честичките од песок се топи. Под дејство на метиленската група распаднат од „Малтропин“, стопената смола брзо се трансформира од линеарна структура во структура на тело што не може да се разлее, така што обложениот песок се зацврстува и се формира. Покрај општата сува грануларна форма на обложен песок, има и влажен и вискозен обложен песок.
▶ Лиење со песок обложено ги има следниве карактеристики
1) Има соодветни перформанси на силата. Може да ги исполни барањата за песок од јако јадро со висока цврстина, песок со врела кутија со средна цврстина и песок од обоена легура со мала јачина.
2) Одлична флуидност, добра способност за обликување на јадрото на песок и јасен преглед, што може да произведе најсложени јадра од песок, како што се јадра од песок со јакна како вода, цилиндрични глави и тела на машината.
3) Квалитетот на површината на песочното јадро е добар, компактен и не е лабав. Дури и ако се нанесе помалку или без премази, може да се добие подобар квалитет на површината на одлеаноците. Димензионалната точност на леењата може да достигне CT7-CT8, а грубоста на површината Ra може да достигне 6,3-12,5μm.
4) Добра склопливост, што е погодно за чистење на лиење и подобрување на перформансите на производот
5) Песочното јадро не е лесно да се апсорбира влагата, а јачината на долгорочното складирање не е лесно да се намали, што е погодно за складирање, транспорт и употреба
Processes Процеси на производство на обложен облик на песок (јадро) за изливање на обликување на школка:
1. Основниот процес на производство на обложен облик на песок (јадро) е: флип или дува песок → кора → празнење песок → стврднување → јадро (мувла) и така натаму.
1) Превртете го или дувајте песок. Тоа е, обложениот песок се истура врз калапот за школка или се разнесува во кутијата за јадро за да се произведе јадрото на школка или школка.
2) Анкрустрација. Дебелината на слојот на школка се контролира со прилагодување на температурата на греењето и времето на одржување.
3) Испуштање од песок. Навалете го калапот и кутијата за јадро за да направите пад од нереагиран слој да падне од загреаната површина на школка и соберете го за повторна употреба. За да може полесно да се отстрани нерастопениот обложен песок, доколку е потребно, може да се донесе механички метод на тресење напред и назад.
4) Стврднување. Во состојба на греење, за да ја направите дебелината на лушпата порамномерна, направете ја во одреден временски период да контактира со површината на загреаната обвивка за понатамошно зацврстување.
5) Земете го јадрото. Извадете ја зацврстената форма на школка и јадрото на школка од кутијата за мувла и јадро.
R Суровини за лиење на школка:
• Фрлен јаглероден челик: Челик со низок јаглерод, среден јаглероден челик и челик со висок јаглерод од AISI 1020 до AISI 1060.
• Легури од леано челик: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... итн на барање.
• Фрлен не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друг степен од не'рѓосувачки челик.
• Леани алуминиумски легури.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
Cap Капацитети за лиење на школки:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: По барање.
