Леарница за лиење инвестиции
Инвестициското лиење, познато и како лиење изгубен восок или прецизно леење, е процес кој се практикува илјадници години, при што процесот на изгубен восок е една од најстарите познати техники за формирање метал.
Поради сложената структура по димензија и геометрија, инвестициските одлеаноци се произведуваат за да достигнат форма на мрежа или блиску до форма на мрежа, минимизирајќи ја потребата од секундарни процеси како што се стругирање, вртење или другиCNC обработкапроцес.
Инвестициското лиење е производствен процес кој може да се проследи наназад пред повеќе од 5.000 години. Оттогаш, кога пчелин восок ја формираше шемата, па сè до денешните восоци со висока технологија, огноотпорни материјали и специјални легури, изгубеното леење восок гарантира производство на висококвалитетни компоненти со предностите на точност, повторливост и интегритет.
Инвестициското кастинг го добива своето име од фактот дека шаблонот е вложен или опкружен со огноотпорен материјал. Восочните обрасци бараат голема грижа бидејќи не се доволно силни за да ги издржат силите што се среќаваат при изработката на калапот.
Леарница за лиење инвестиции
Што можеме да постигнеме со инвестициско лиење од изгубен восок
Изгубените инвестициски одлеаноци со силика сол како материјал за врзување можат да достигнат степен на димензионална толеранција CT4 ~ CT7 според ISO 8062. Нашата целосно организирана опрема и контролите на процесот на автоматизација овозможуваат конзистентни и повторливи толеранции до ± 0,1 mm. Наизгубени делови за лиење восокможе да се произведуваат и во широк опсег на големини, тие може да бидат мали до 10 mm долги x 10 mm широк x 10 mm високи и тежат само 0,01 kg, или големи до 1000 mm во должина и тежат до 200 kg .
RMC е водечки производител на инвестициски одливки со врвен квалитет, посветен на обезбедување одличен квалитет, супериорна вредност и исклучително корисничко искуство. RMC има искуство, техничка експертиза и процеси за обезбедување квалитет за доследно и сигурно да испорача широк опсег на одлеаноци со понатамошна обработка.
- • Максимална големина на лиење: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Опсег на тежина на леано: 0,5 кг - 200 кг
- • Годишен капацитет:3.000 тони
- • Материјали за врзување за градење школка:Силика сол, водено стакло или нивни мешавини.
- • Толеранции на лиење:CT4 ~ CT7 според ISO 8062 или на барање.
Изработка на школки за време на инвестициското лиење
Кои метали и легури можеме да ги истуриме со инвестициско лиење
Наинвестициска лиење леарницаво RMC е способен да исполни широк спектар на ознаки и спецификации на материјали за легури според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO и GB. Имаме повеќе од 100 различни црни и обоени легури со кои лееме делови користејќи сложена дизајнерска структура.
- • Сиво леано железо:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Оценки на сиво железо Класа 20, класа 25, класа 30, класа 35, класа 40, класа 45, класа 50, класа 55, класа 60.
- • Леано железо (нодуларно железо):Кина GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 вештачко железо 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Јаглероден челик:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Легуриран челик:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo итн.
- •Нерѓосувачки челик:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... итн.
- •Дуплекс нерѓосувачки челик (DSS)иСтврднување со врнежи (PH) не'рѓосувачки челик
- • Месинг, бронза и други легури на база на бакар
- •Легура на база на никел (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 итн.), Легури на база на кобалт
- • Челик отпорен на корозија, челик отпорен на морска вода, челик со висока температура, челик со висок затегнување, дуплекс нерѓосувачки челик.
- • Алуминиумска легура A356, A360
- • Други легури по барање или според ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB.
Инвестициско лиење од нерѓосувачки челик
Калап за кастинг за инвестиции
Ал Молд за изгубен восок лиење
Метален калап за инвестициско лиење
Целосно обработен калап од алуминиумска легура за прецизно лиење
Чекори на изгубениот восок инвестициски лиење
Инвестициското кастинг е процес со повеќе чекори што создава форма речиси на мрежатаделови за прецизно лиење. Процесот започнува со вбризгување на восок во матрица за да се создаде шема на готовиот производ. Моделите потоа се прицврстени на восочни шипки за да се создаде кластерот.
За време на процесот на инвестициско лиење, специјална машина постојано го потопува кластерот во кашеста маса за да се развие керамичка обвивка, а потоа восокот се отстранува во автоклав на пареа. Откако ќе се отстрани восокот, керамичката обвивка се отпушта, а потоа се полни со стопен метал за да се создаде делот. Една од предностите на инвестициското лиење е тоа што восокот може повторно да се користи.
Инвестициското леење (процес на леење на изгубен восок) бара метална матрица (обично во алуминиум), восок, керамичка кашеста маса, печка, стопен метал и други машини потребни за вбризгување на восок, минирање со песок, вибрационо превртување, сечење и мелење. Процесот на инвестициско кастинг главно ги вклучува следните чекори:
1- Изработка на метални матрици
Врз основа на цртежите и барањата на саканиот лиен дел, металната матрица или мувла, обично во алуминиум, ќе биде дизајнирана и произведена. Шуплината ќе формира иста големина и структура на саканиот лиен дел.
2- Инјекција на восок
Исто така познато како формирање на шаблони, моделите за леење на изгубен восок се создаваат со вбризгување на стопен восок во металната матрица погоре.
3- Склопување на кашеста маса
Восочните обрасци потоа се прикачуваат на системот за капа, кој обично е збир на канали низ кои стопениот метал тече до шуплината на мувлата. После тоа, се формира структура како дрво, која е погодна за масовно производство.
4- Школка зграда
Надворешната обвивка на инвестициските одлеаноци е изградена преку потопување во керамичка бања и потоа веднаш неколку пати се премачкува со песок.
5- Депилација
Внатрешната шуплина на прецизното инвестициско леење потоа се девоксира, што остава шуплив надворешен слој од керамичка обвивка. Вдлабнатините се исто како и саканите одлеаноци.
6-Анализа пред истурање
Анализата пред истурање значи дека леарницата треба да го провери и анализира хемискиот состав на стопениот метал за да види дали тие ги задоволуваат бараните бројки или ѕвездената вредност. Понекогаш оваа анализа би се правела неколку пати.
7- Истурање и зацврстување
Керамичката обвивка со шуплина треба претходно да се загрее пред истурање. Ова го спречува пукањето на ударот и керамичката обвивка штом течниот метал на висока температура ќе се истури во шуплината.
8- Пила или сечење
Штом металот ќе се олади и зацврсти, излеаните делови потоа се отстрануваат од кластерот на дрвјата на системот за затворање преку тресење, сечење или триење со пилање на одделниот лиен дел.
9- Пуштен минирање и секундарна обработка
Делот за лиење потоа целосно се прилагодува преку мелење или дополнителни термички третмани. Може да биде потребна и секундарна обработка или површинска обработка во зависност од барањата на делот.
10-Пакување и испорака
Потоа изгубените делови за леење восок ќе бидат целосно тестирани за димензиите, површината, механичките својства и другите потребни тестови пред пакување и испорака.
Восочни модели
Сушење на школка
Ладење и зацврстување
Мелење и чистење
Како ги проверуваме инвестициските одливки
- • Спектрографска и рачна квантитативна анализа
- • Металографска анализа
- • Димензионални тестови
- • CMM
- • Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
- • Механичка анализа на својствата
- • Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
- • Инспекција на чистота
- • UT, MT и RT инспекција
- • Стаичко и динамичко балансирање
- • Заптивање и тестирање на притисок
Восочни реплики
На кои капацитети се потпираме за кастинг за инвестиции
Магацин за алатки
Инјекција со восочни обрасци
Инјекција со восочни обрасци
Машина за вбризгување восок
Изработка на школки
Изработка на школки
Работилница за сушење школки
Шел за инвестициско кастинг
Сушење на школка
Школка е подготвена за лиење
Ладење и зацврстување
Процес на кастинг на инвестиции
Кои индустрии ги опслужуваат нашите инвестициски одлеаноци
Делови направени со инвестициско лиењесе користат за лиење на широк спектар на предмети, вклучувајќи висококвалитетни индустриски делови со високи перформанси на сложени структури.Примената на деловите за инвестициско лиење опфаќа широк опсег на индустрии, во нашата компанија тие обично се користат во следните области:
| •Делови за вентили и пумпа | • Логистичка опрема |
| • Тешки камиони | • Земјоделска опрема |
| • Автомобилство | •Хидраулика |
| • Градежна опрема | • Железнички возови |
Апликации на инвестициски одлеаноци
ТипичноИнвестициски одлеаноциНие произведуваме
Можеме да направиме повеќе со нудење на инвестициски кастинг и други услуги:
Во RMC, ние се гордееме што на нашите клиенти им ја нудиме услугата од дизајн на шаблон доготови одлеаноции секундарните процеси. Нашите услуги вклучуваат:
- - Дизајн на модели и препораки за намалување на трошоците.
- - Развој на прототип.
- - Истражување и развој на производството.
- - Производствена флексибилност.
- - Квалификација и тестирање.
- - Достапен е термички третман и површински третман.
- - Аутсорсинг производствени способности
Инвестициски одлеаноци од нерѓосувачки челик
Зошто избирате RMC за производство на инвестициски одливки
Постојат неколку причини да го изберете RMC како извор за инвестициски одливки. Кога ќе донесете одлука, можеби ќе се грижите за следните точки кои ние сме добри во тоа:
- - Инженерски тим чии членови се фокусираат на полето за лиење метал.
- - Големо искуство со сложени геометриски делови
- - Широк спектар на материјали, вклучувајќи црни и обоени легури
- - Во куќатаCNC обработкаспособности
- - Едношалтерски решенија за инвестициски одливки и секундарен процес
- - Загарантиран постојан квалитет и континуирано подобрување.
- - Тимска работа вклучувајќи изработувачи на алати, инженери, леар, машинист и производствени техничари.
