Инвестиции кастинг, исто така, повика на изгубени восок кастинг или прецизно леење, е метод на прецизно фрлање комплексни детали во форма на нет-форма со употреба на репликација на восочни обрасци. Инвестициско леење или изгубено фрлање восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само калапот. Тогаш компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
На кастинг за прецизна инвестицијае погоден за повторливо производство на компоненти од нето форма од различни метали и легури со високи перформанси. Иако генерално се користи за мали леења, во нашата леарница за инвестиции, овој процес се искористи за производство на целосни рамки на вратите на авионите, солеење од легиран челикдо 500 килограми и алуминиумски одливки до 50 килограми. Во споредба со другите процеси на леење, како што се фрлање умре или фрлање песок, тоа може да биде скап процес. Сепак, компонентите што можат да се произведат со употреба на инвестициски кастинг може да содржат сложени контури, и во повеќето случаи компонентите се фрлаат во близина на мрежната форма, па затоа е потребна мала или никаква преработка откако се фрла.
▶ Предности на компонентите за кастинг на инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Комплексни и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки wallsидови, затоа полесна компонента за леење
• Широк избор на леани метали и легури (црни и обоени)
• Нацртот не е потребен во дизајнот на калапи.
• Намалете ја потребата за секундарна обработка.
• Низок отпад од материјал.
▶ Зошто избирате RMC за обичај изгубени делови за леење восок?
• Целосно решение од еден единствен снабдувач, почнувајќи од прилагодено дизајнирање на шеми до завршени одлеаноци и секундарен процес, вклучувајќи машинска обработка на CNC, термичка обработка и површинска обработка.
• Предлози за трошоци од наши професионални инженери засновани на вашето единствено барање.
• Кратко време на траење за прототип, пробно леење и какво било можно техничко подобрување.
• Врзани материјали: Силика кола, водно стакло и нивни мешавини.
• Производствена флексибилност за мали нарачки до масовни нарачки.
• Силни можности за производство на аутсорсинг.
▶ Општи комерцијални услови
• Главен тек на работа: Анкета и котација Details Детали за потврда / Предлози за намалување на трошоците Development Развој на алатки → Испитување на кастинг App Одобрување примероци → Пробна нарачка → Масовно производство → Продолжување со континуирана нарачка
• Време на траење: Околу 15-25 дена за развој на алатки и приближно 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: За да се преговара.
• Начини на плаќање: T / T, L / C, West Union, Paypal.
Материјали за процес на кастинг на инвестиции во РМЦ | |||
Категорија | Кина одделение | Одделение за САД | Германија одделение |
Јаглероден челик | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Нисколегиран челик | 20 милиони, 45 милиони, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.73237, 1.8519, 1.73237, 1.851 |
Феритни не'рѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Остенитски нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Врнежи од стврднување од не'рѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Челик со висок мн | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Алат за челик | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Алуминиумски легури на никел | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, ИНКОЛОЈ 625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Алуминиум Легура |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Бакарни легури | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Легура на база на кобалт | UMC50, 670, 31 одделение | 2.4778 |