304 нерѓосувачки челик

304 нерѓосувачки челик е класа на нерѓосувачки челик произведен според американскиот стандард ASTM. Меѓу сите материјали од нерѓосувачки челик, нерѓосувачкиот челик 304 е речиси најчестата оценка. Густината на нерѓосувачки челик 304 е 7,93 g/cm³. Професионалното име на нерѓосувачки челик 304 се нарекува и нерѓосувачки челик 18/8, бидејќи содржи повеќе од 18% хром и повеќе од 8% никел. 304 нерѓосувачки челик е отпорен на висока температура (до 800 ℃), и има карактеристики на добри перформанси за обработка и висока цврстина. Широко се користи во индустријата, индустријата за украсување мебел и прехранбената и медицинската индустрија. Во стандардот ASTM A351, CF8 е еквивалент на нерѓосувачки челик 304.

 

Кинеско име	304不锈钢/06Cr19Ni10 (GB/T 3280-2015)	Главни елементи од легура	Ни, Мо
Англиско име	AISI 304 нерѓосувачки челик, AISI 304 SS	Магнетни перформанси	Слаб магнетизам, по ладна работа како што се истегнување или печат, магнетизмот ќе стане посилен (може да се привлече со магнети)
Други имиња	SUS 304 SS (JIS G4303) или 18-8 SS	Карактеристики	Отпорност на корозија (не е целосно имун на корозија), отпорност на високи температури, добра цврстина
Металографска структура	Аустенит

 

Треба да се напомене дека нерѓосувачкиот челик 304 за храна има построги индикатори за содржина од обичниот нерѓосувачки челик 304. На пример: меѓународната дефиниција за нерѓосувачки челик 304 е во основа 18%-20% од хром и 8%-10% од никел, но нерѓосувачкиот челик 304 за храна е 18% од хром и 8% од никел, што е дозволено да флуктуира во одреден опсег и Ограничете ја содржината на различни тешки метали. Со други зборови, нерѓосувачки челик 304 не е нужно нерѓосувачки челик 304 за храна

Вообичаените методи на етикетирање на пазарот вклучуваат 06Cr19Ni10 и SUS 304, од кои 06Cr19Ni10 генерално значи производство на национални стандарди (GB/T 3280-2015), AISI 304 генерално значи производство со стандард ASTM, а SUS 304 значи производство на јапонски стандард.

304 е нерѓосувачки челик за општа намена, кој широко се користи за производство на опрема и делови за кои е потребна добра комбинација на својства (отпорност на корозија и формабилност). За да ја одржи својата вродена отпорност на корозија, мора да содржи повеќе од 18% хром и повеќе од 8% никел.

Американскиот институт за железо и челик користи три цифри за да назначи различни стандардни оценки на податлив нерѓосувачки челик. во:
1. Аустенитните нерѓосувачки челици се означени со бројки во сериите 200 и 300. На пример, некои од почестите аустенитни нерѓосувачки челици се означени со 201, 304, 316 и 310.
2. Феритни и мартензитни нерѓосувачки челици се претставени со 400 сериски броеви.
3. Феритниот нерѓосувачки челик е претставен со 430 и 446. Мартензитните нерѓосувачки челици се претставени со 410, 420 и 440C. ,
4. Дуплексните (аустенитно-феритни) нерѓосувачки челици, нерѓосувачките челици за стврднување на врнежите и високите легури со помалку од 50% железо обично се означени со сопственички или заштитени имиња.

За нерѓосувачки челик 304, Ni елементот во неговиот состав е многу важен, што директно ја одредува отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик 304 и неговата вредност. Најважните елементи во 304 се Ni и Cr, но тие не се ограничени на овие два елементи. Специфичните барања се специфицирани со стандардите за производите. Вообичаеното мислење во индустријата е дека сè додека содржината на Ni е поголема од 8%, а содржината на Cr е поголема од 18%, може да се смета како 304 нерѓосувачки челик. Ова е причината зошто индустријата го нарекува овој тип на нерѓосувачки челик 18/8 нерѓосувачки челик. Всушност, релевантните стандарди за производи имаат многу јасни прописи за 304, а овие стандарди за производи имаат некои разлики за различни форми на нерѓосувачки челик. Подолу се дадени некои вообичаени стандарди и тестови за производи. За да се утврди дали материјалот е нерѓосувачки челик 304, тој мора да ги исполнува барањата на секој елемент во стандардот за производот. Сè додека некој не ги исполнува условите, не може да се нарече 304 нерѓосувачки челик.

 

Хемиски состави од нерѓосувачки челик 304 според ASTM A276
304 СС	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤1,00	18,0-20,0	8,0-11,0
Хемиски состави од нерѓосувачки челик 304 според ASTM A240
304 СС	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,07	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤0,75	17,5-19,5	8,0-10,5
Хемиски состави од нерѓосувачки челик 304 според JIS G4303
SUS 304 SS	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
%	≤0,08	≤2,00	≤0,045	≤0,030	≤1,00	18,0-20,0	8,0-10,5

 

Апликации на 304 нерѓосувачки челик

304 не'рѓосувачки челик е најшироко користен нерѓосувачки челик од хром-никел. Како широко користен челик, има добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, јачина на ниска температура и механички својства; добра топла обработливост како што се печат и виткање, без термичка обработка Феномен на стврднување (температура на употреба -196℃~800℃). Отпорност на корозија во атмосферата, ако се работи за индустриска атмосфера или силно загадена област, треба да се исчисти навреме за да се избегне корозија. Погоден за преработка, складирање и транспорт на храна. Има добра обработка и заварливост. Плочани разменувачи на топлина, мевови, производи за домаќинство (класа 1 и 2 садови, кабинети, внатрешни цевководи, бојлери, бојлери, кади), автоделови (бришачи на шофершајбната, пригушувачи, обликувани производи), медицински апарати, градежни материјали, хемикалии, прехранбена индустрија , земјоделство, делови за бродови итн. Нерѓосувачкиот челик 304 чија содржина е строго контролирана може да се нарече и квалитетна храна 304 не'рѓосувачки челик.

Повеќето од барањата за употреба се да се одржи оригиналниот изглед на зградата долго време. При одредување на типот на нерѓосувачки челик што треба да се избере, главните размислувања се бараните естетски стандарди, корозивноста на локалната атмосфера и системот за чистење што треба да се користи. Сепак, другите апликации сè повеќе бараат само структурен интегритет или водонепропустливост. На пример, покриви и странични ѕидови на индустриски згради. Во овие апликации, трошоците за изградба на сопственикот може да бидат поважни од естетиката, а површината не е многу чиста. 304 не'рѓосувачки челик работи разумно добро во суви внатрешни средини. Меѓутоа, за да се одржи својот изглед на отворено во руралните и урбаните средини, потребно е често чистење. Во силно загадените индустриски и крајбрежни области, површината може да биде многу валкана, па дури и 'рѓа.

Меѓутоа, за естетски ефект во надворешна средина, потребен е нерѓосувачки челик што содржи никел. Затоа, нерѓосувачкиот челик 304 е широко користен во завесни ѕидови, странични ѕидови, покриви и други градежни цели, но во сериозно корозивни индустриски или поморски атмосфери, се претпочита нерѓосувачки челик 316. Лизгачки врати од нерѓосувачки челик, луѓето целосно ги сфатија предностите од користењето на нерѓосувачки челик во структурни апликации. Нерѓосувачките челици 304 и 316 се вклучени во неколку упатства за дизајн. Бидејќи „дуплексот“ не'рѓосувачки челик 2205 комбинира добра отпорност на атмосферска корозија со висока затегнувачка и еластична цврстина, овој челик е вклучен и во европските упатства. Форми на производи Нерѓосувачкиот челик всушност се произведува во цела палета на стандардни метални облици и големини, а достапни се и многу специјални форми. Најчесто користените производи се направени од лим и ленти, но и специјални производи се произведуваат од средни и тешки плочи, на пример, во производството на топловалан конструктивен челик и екструдиран конструктивен челик. Исто така, постојат тркалезни, овални, квадратни, правоаголни и шестоаголни заварени или бесшевни цевки и други форми, вклучувајќи профили, шипки, жици и одлеаноци.

 

Физички својства на нерѓосувачки челик 304		Маханички својства на нерѓосувачки челик 304
Густина (20℃,g/cm³)	7,93	Затегнувачка сила σb (MPa)	≥515-1035
Температура на топење (℃)	1398 - 1454 година	Износот Strentgh σ0,2 (MPa)	≥205
Специфичен топлински капацитет (0~100℃,KJ·kg-1K-1)	0,5	Издолжување δ5 (%)	≥40
Топлинска спроводливост (W·m-1·K-1)	(100℃)16,3, (500℃)21,5	стапка на намалување во областа ψ (%)	40-60
Коефициент на линеарно проширување (10-6·K-1)	(0-100℃)17,2, (0-500℃)18,4	Цврстина	≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
Отпорност (20℃,10-6Ω·m2/m)	0,73
Надолжен еластичен модул (20℃,KN/mm2)	193

 

Причини за 'рѓосување на нерѓосувачки челик 304

Феноменот на 'рѓа на материјалот од нерѓосувачки челик 304 може да ги има следниве причини:

1. Хлорид
Хлоридните јони постојат нашироко, како сол/пот/морска вода/морско ветре/почва и така натаму. Во присуство на хлоридни јони, нерѓосувачкиот челик брзо кородира, дури и повеќе од обичниот нискојаглероден челик. Затоа, постојат барања за животната средина за употреба од нерѓосувачки челик и треба често да се брише за да се отстрани правот и да се одржува чист и сув. Има пример во Соединетите Американски Држави: една компанија користи даб контејнер за да држи раствор кој содржи хлоридни јони. Контејнерот се користи речиси сто години. Беше планирано да се замени во 1990-тите. Бидејќи дабот материјал не е доволно модерен, садот од нерѓосувачки челик се користел 16 дена по замената. Истекување поради корозија.

2. Третман со раствор
Легурните елементи не се раствораат во матрицата, што резултира со мала содржина на легура во структурата на матрицата и слаба отпорност на корозија.

3. Интергрануларна корозија
Овој материјал без титаниум и ниобиум е подложен на интергрануларна корозија. Додавањето на титаниум и ниобиум, заедно со стабилизациониот третман, може да ја намали интергрануларната корозија. Високолегиран челик кој може да се спротивстави на корозија во воздухот или во хемиски корозивни медиуми. Нерѓосувачкиот челик има убава површина и добра отпорност на корозија. Не треба да се подложи на површинска обработка како облога во боја, туку наместо тоа ги покажува вродените површински својства на нерѓосувачки челик. Се користи во многу типови на челик, најчесто познат како не'рѓосувачки челик. Репрезентативната изведба е високолегиран челик како 13 хромиран челик и 18-8 хром никел челик. Од металографска гледна точка, бидејќи нерѓосувачкиот челик содржи хром, на површината се формира многу тенок хромиран филм, кој го изолира кислородот од челикот и игра улога во отпорноста на корозија. За да се одржи вродената отпорност на корозија на нерѓосувачкиот челик, челикот мора да содржи повеќе од 12% хром. За прилики кога е потребно заварување. Пониската содржина на јаглерод ги минимизира врнежите од карбид во зоната погодена од топлина во близина на заварот, што може да доведе до интергрануларна корозија (ерозија на заварување) на нерѓосувачки челик во некои средини.