Нодуларното леано железо, кое исто така се нарекува нодуларно железо или сфероиден графит (SG) леано железо, не е единствен материјал, туку е дел од група материјали кои можат да се произведат за да имаат широк опсег на својства преку контрола на микроструктурата. Нодуларното леано железо добива нодуларен графит преку сфероидизација и третман со инокулација, што ефикасно ги подобрува механичките својства на леано железо, особено пластичноста и цврстината, за да се добие поголема цврстина од јаглеродниот челик. Нодуларното леано железо е материјал од леано железо со висока цврстина. Неговите сеопфатни својства се блиску до челикот. Врз основа на неговите одлични својства, еластичното железо успешно се користи за леење компоненти на сложени сили, цврстина, цврстина и отпорност на абење. Нодуларното леано железо брзо се разви во материјал од леано железо, втор само по сивото леано железо и широко користен. Таканареченото „железо за замена за челик“ главно се однесува на еластичното железо. Нодулното железо често се користи за производство на делови за коленесто вратило и брегасти вратила за автомобили, трактори и мотори со внатрешно согорување, како и вентили со среден притисок за општи машини.
Вообичаената дефинирачка карактеристика на еластичното леано железо е обликот на графитот. Во дуктилните железа, графитот е во форма на нодули наместо снегулки, како што е во сивото железо. Остриот облик на снегулките од графит создава точки на концентрација на стрес во металната матрица, а заоблената форма на јазлите помалку, со што го спречува создавањето на пукнатини и обезбедува зголемена еластичност што и го дава името на легурата. Формирањето јазли се постигнува со додавање на елементи за нодулизирање, најчесто магнезиум (забележете дека магнезиумот врие на 1100°C, а железото се топи на 1500°C) и, поретко сега, цериум (обично во форма на мишметал). Се користел и телуриум. Итриумот, често составен дел на металот Миш, исто така е проучен како можен нодулизатор.
Механички својства на дуктилно (нодуларно) железо | ||||||||
Ставката според DIN EN 1563 | Мерна единица | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Јачина на истегнување | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% Јачина на принос | Rp0,2 мин.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Издолжување | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Цврстина | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Структури | главно феритни | главно феритни | главно феритни | феритик + перлит | феритик + перлит | главно перлит | целиот перлит | |
ISO-V тест на удар за -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
ISO-V тест на удар за -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
ISO-V тест на удар за +23 ± 5 ºC | Кв мин.Ј | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Стрес на смолкнување | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Торзија | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Модули на еластичност | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Поасон број | v - | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 | 0.280 |
Јачина на притисок | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Цврстина на кршење | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Густина | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Леарница за леење песок во Кина
Време на објавување: Мар-18-2021 година