Термичка обработка на одлеаноци од мартензитски нерѓосувачки челик

Мартензитниот нерѓосувачки челик се однесува на еден вид нерѓосувачки челик чија микроструктура е главно мартензит. Содржината на хром во мартензитниот нерѓосувачки челик е во опсег од 12% - 18%, а неговите главни легирани елементи се железо, хром, никел и јаглерод.

Мартензитниот нерѓосувачки челик може да ги прилагоди своите механички својства преку термичка обработка и е еден вид нерѓосувачки челик што може да се зацврсти. Мартензитниот нерѓосувачки челик може да се подели на мартензитски хром челик и мартензитски хром-никел челик според различни хемиски состави.

 

Брзи погледи на Мартензитски нерѓосувачки челик
Категорија	Нерѓосувачки челик
Дефиниција	Вид на стврднлив нерѓосувачки челик со Мартензитна структура
Термичка обработка	Греење, гаснење, калење
Елементи од легура	Cr, Ni, C, Mo, V
Заварливост	Сиромашните
Магнетни	Средно
Микро структура	Главно Мартензитиќ
Типични оценки	Cr13, 2Cr13, 3Cr13
Апликации	Сечило на парна турбина, прибор за маса, хируршки инструменти, воздушна, поморска индустрија

 

Мартензитниот нерѓосувачки челик се однесува на еден вид нерѓосувачки челик чија микроструктура е главно мартензит. Содржината на хром во мартензитниот нерѓосувачки челик е во опсег од 12% - 18%, а неговите главни легирани елементи се железо, хром, никел и јаглерод.

Мартензитниот нерѓосувачки челик може да ги прилагоди своите механички својства преку термичка обработка и е еден вид нерѓосувачки челик што може да се зацврсти. Мартензитниот нерѓосувачки челик може да се подели на мартензитски хром челик и мартензитски хром-никел челик според различни хемиски состави.

1. Мартензитен хром челик
Покрај хром, мартензитниот хром челик содржи и одредена количина на јаглерод. Содржината на хром ја одредува отпорноста на корозија на челикот. Колку е поголема содржината на јаглерод, толку е поголема јачината, цврстината и отпорноста на абење. Нормалната структура на овој тип челик е мартензит, а некои содржат и мала количина аустенит, ферит или перлит. Главно се користи за производство на делови, компоненти, алати, ножеви итн. кои бараат висока јачина и цврстина, но не бараат висока отпорност на корозија. Типични оценки на челик се 2Crl3, 4Crl3, 9Crl8, итн.

2. Мартензитен хром-никел челик
Мартензитниот хром-никел челик вклучува нерѓосувачки челик за стврднување со мартензитни врнежи, нерѓосувачки челик за стврднување со полуаустенитни врнежи и нерѓосувачки челик мараџ итн., од кои сите се нерѓосувачки челици со висока цврстина или ултра-висока цврстина. Овој вид челик има ниска содржина на јаглерод (помалку од 0,10%) и содржи никел. Некои оценки содржат и високи елементи како молибден и бакар. Затоа, овој вид челик има висока јачина, а комбинира цврстина и цврстина како и отпорност на корозија. Перформансите, заварливоста итн. се подобри од мартензитниот хром челик. Crl7Ni2 е најчесто користениот мартензитски нерѓосувачки челик со низок никел.

Мартензитврнежи стврднување нерѓосувачкичеликот обично содржи и Al, Ti, Cu и други елементи. Преципитира Ni3A1, Ni3Ti и други фази за зајакнување на дисперзијата на матрицата на мартензит преку стврднување со врнежи за дополнително подобрување на цврстината на челикот. Полуаустенит (или полумартензитен) не'рѓосувачки челик за стврднување со врнежи, бидејќи изгасната состојба е сè уште устенит, така што изгасната состојба сè уште може да се обработува ладно, а потоа да се зајакне со среден третман, третман на стареење и други процеси. На овој начин, аустенитот во нерѓосувачкиот челик за стврднување со мартензитски врнежи може директно да се трансформира во мартензит по гаснењето, што доведува до недостаток на тешкотија во последователната обработка и формирање. Најчесто користени челични оценки се 0Crl7Ni7AI, 0Crl5Ni7M02A1 и така натаму. Овој тип на челик има релативно висока јачина, генерално достигнувајќи 1200-1400 MPa и често се користи за изработка на структурни делови кои не бараат висока отпорност на корозија, но бараат висока јачина.

Најчесто користената термичка обработка за мартензитниот нерѓосувачки челик е третман со гаснење и калење. Обично избирајте да се лади во масло или воздух на температура од 950-1050 ℃. Потоа калемете на 650-750°C. Општо земено, треба да се калено веднаш по гаснењето за да се спречи пукање на лиењето поради напрегањето на изгасната структура.

Високо-јаглеродниот мартензитски нерѓосувачки челик одлеаноци кои содржат мала количина на никел, молибден, силициум и други легирани елементи имаат добри сеопфатни механички својства, својства на заварување и отпорност на абење по нормализирање и калење. Таквите одлеаноци се широко користени во интегрално лиење и леење + заварувачки работни кола на големи хидраулични турбини. Во овој случај, обично избраната спецификација за термичка обработка е нормализирање на 950 - 1050 ℃ и калење на 600 -670 ℃.