Средните и нисколегираните челици се голема група на легирани челици со содржина на легирани елементи (главно хемиски елементи како што се силициум, манган, хром, молибден, никел, бакар и ванадиум) помала од 8%. Одлеаноците од челик со средна и ниска легура имаат добра стврднување, а добри сеопфатни механички својства може да се добијат по соодветна термичка обработка.
Спецификации за термичка обработка на одлеаноци од ниско и средно легиран челик
| |||||
| Одделение | Категорија на челик | Спецификации за термичка обработка | |||
| Метод на лекување | Температура / ℃ | Метод на ладење | Цврстина / HBW | ||
| ZG16Mn | Мангански челик | Нормализирање | 900 | Ладење во воздух | / |
| Калење | 600 | ||||
| ZG22Mn | Мангански челик | Нормализирање | 880 - 900 | Ладење во воздух | 155 |
| Калење | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Мангански челик | Греење или калење | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Мангански челик | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Мангански челик | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Мангански челик | Нормализирање | 850 - 860 година | Ладење во воздух | / |
| Калење | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Мангански челик | Нормализирање | 850 - 860 година | Ладење во воздух | 163 |
| Калење | 550 - 600 | Ладење во печка | |||
| ZG40Mn2 | Мангански челик | Греење | 870 - 890 година | Ладење во печка | 187 - 255 |
| Гаснење | 830 - 850 | Ладење во масло | |||
| Калење | 350 - 450 | Ладење во воздух | |||
| ZG45Mn | Мангански челик | Нормализирање | 840 - 860 година | Ладење во воздух | 196 - 235 |
| Калење | 550 - 600 | Ладење во печка | |||
| ZG45Mn2 | Мангански челик | Нормализирање | 840 - 860 година | Ладење во воздух | ≥ 179 |
| Калење | 550 - 600 | Ладење во печка | |||
| ZG50Mn | Мангански челик | Нормализирање | 860 - 880 година | Ладење во воздух | 180 - 220 |
| Калење | 570 - 640 | Ладење во печка | |||
| ZG50Mn2 | Мангански челик | Нормализирање | 850 - 880 година | Ладење во воздух | / |
| Калење | 550 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG65Mn | Мангански челик | Нормализирање | 840 - 860 година | / | 187 - 241 |
| Калење | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Силико-мангански челик | Нормализирање | 900 - 920 | Ладење во воздух | 156 |
| Калење | 570 - 600 | Ладење во печка | |||
| ZG30SiMn | Силико-мангански челик | Нормализирање | 870 - 890 година | Ладење во воздух | / |
| Калење | 570 - 600 | Ладење во печка | |||
| Гаснење | 840 - 880 година | Ладење во масло/вода | / | ||
| Калење | 550 - 600 | Ладење во печка | |||
| ZG35SiMn | Силико-мангански челик | Нормализирање | 860 - 880 година | Ладење во воздух | 163 - 207 |
| Калење | 550 - 650 | Ладење во печка | |||
| Гаснење | 840 - 860 година | Ладење во масло | 196 - 255 | ||
| Калење | 550 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG45SiMn | Силико-мангански челик | Нормализирање | 860 - 880 година | Ладење во воздух | / |
| Калење | 520 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG20MnMo | Манган молибден челик | Нормализирање | 860 - 880 година | / | / |
| Калење | 520 - 680 година | ||||
| ZG30CrMnSi | Хром манган силикон челик | Нормализирање | 800-900 | Ладење во воздух | 202 |
| Калење | 400 - 450 | Ладење во печка | |||
| ZG35CrMnSi | Хром манган силикон челик | Нормализирање | 800-900 | Ладење во воздух | ≤ 217 |
| Калење | 400 - 450 | Ладење во печка | |||
| Нормализирање | 830 - 860 година | Ладење во воздух | / | ||
| 830 - 860 година | Ладење во масло | ||||
| Калење | 520 - 680 година | Ладење во воздух/печка | |||
| ZG35SiMnMo | Силико-манган-молибден челик | Нормализирање | 880 - 900 | Ладење во воздух | / |
| Калење | 550 - 650 | Ладење во воздух/печка | |||
| Гаснење | 840 - 860 година | Ладење во масло | / | ||
| Калење | 550 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG30Cr | Хромиран челик | Гаснење | 840 - 860 година | Ладење во масло | ≤ 212 |
| Калење | 540 - 680 година | Ладење во печка | |||
| ZG40Cr | Хромиран челик | Нормализирање | 860 - 880 година | Ладење во воздух | ≤ 212 |
| Калење | 520 - 680 година | Ладење во печка | |||
| Нормализирање | 830 - 860 година | Ладење во воздух | 229 - 321 | ||
| Гаснење | 830 - 860 година | Ладење во масло | |||
| Калење | 525 - 680 година | Ладење во печка | |||
| ZG50Cr | Хромиран челик | Гаснење | 825 - 850 година | Ладење во масло | ≥ 248 |
| Калење | 540 - 680 година | Ладење во печка | |||
| ZG70Cr | Хромиран челик | Нормализирање | 840 - 860 година | Ладење во воздух | ≥ 217 |
| Калење | 630 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG35SiMo | Силиконски молибден челик | Нормализирање | 880 - 900 | / | / |
| Калење | 560 - 580 година | ||||
| ZG20Mo | Молибден челик | Нормализирање | 900 - 920 | Ладење во воздух | 135 |
| Калење | 600 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG20CrMo | Хром-молибден челик | Нормализирање | 880 - 900 | Ладење во воздух | 135 |
| Калење | 600 - 650 | Ладење во печка | |||
| ZG35CrMo | Хром-молибден челик | Нормализирање | 880 - 900 | Ладење во воздух | / |
| Калење | 550 - 600 | Ладење во печка | |||
| Гаснење | 850 | Ладење во масло | 217 | ||
| Калење | 600 | Ладење во печка | |||
Карактеристики на термичка обработка на одлеаноци од средно и нисколегиран челик:
1. Лиење од средно и нисколегиран челик најмногу се користат во машинските индустрии како што се автомобили, трактори, возови, градежни машини и хидраулични системи. Овие индустрии бараат одлеаноци со добра сила и цврстина. За одлеаноци за кои е потребна цврстина на истегнување помала од 650 MPa, генерално се користи термичка обработка за нормализирање + калење; за одлеаноци со средна и ниска легура на челик кои бараат цврстина на истегнување поголема од 650 MPa, се користи термичка обработка на гаснење + калење со висока температура. По гаснењето и калењето, металуршката структура на челичната лиење е калено сорбит, за да се добие поголема цврстина и добра цврстина. Меѓутоа, кога обликот и големината на леењето не се погодни за гаснење, треба да се користи нормализирање + калење наместо гаснење и калење.
2. Подобро е да се изврши предтретман за нормализирање или нормализирање + калење пред гаснење и калење на одлеаноците од челик со средна и ниска легура. На овој начин, кристалното зрно на челичниот леење може да се рафинира и структурата да се изедначи, а со тоа да се зајакне ефектот на конечниот третман на гаснење и калење, а исто така помага да се избегнат негативните ефекти од напрегањето на леењето внатре во лиењето.
3. По третманот со гаснење, одлеаноците од челик со средна и ниска легура треба да ја добијат структурата на мартензитот колку што е можно повеќе. За да се постигне оваа цел, температурата на гаснење и медиумот за ладење треба да се изберат според степенот на лиениот челик, стврднувањето, дебелината на ѕидот на лиење, обликот и други фактори.
4. Со цел да се прилагоди структурата за гаснење на лиениот челик и да се елиминира стресот на гаснење, одлеаноците од средно и нисколегиран челик треба да се калат веднаш по гаснењето.
5. Под премисата дека не се намалува цврстината на челичните одлеаноци, може да се зацврстат одлеаноците со средно јаглерод нисколегиран челик со висока цврстина. Третманот за зацврстување може да ја подобри пластичноста и цврстината на челичните одлеаноци.
Температура и цврстина на нисколегиран челик по QT термичка обработка
| |||
| Ниска и средна легура на челик | Температура на гаснење / ℃ | Температура на калење / ℃ | Цврстина / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 година | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 година | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 година | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 година | 590 - 610 година | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 година | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 година | 540 - 680 година | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 година | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 година | 550 -600 | 241 - 341 |
Време на објавување: 31 јули 2021 година