Површинска обработка на делови за лиење метал

Третман на метална површина е процес на вештачко формирање на површински слој на површината на метален основен материјал кој се разликува од механичките, физичките и хемиските својства на основата. Целта на површинската обработка е да се задоволат отпорноста на корозија, отпорноста на абење, декорацијата или другите посебни функционални барања на производот. За метални одлеаноци, нашите најчесто користени методи за површинска обработка се: механичко полирање, хемиски третман, површинска термичка обработка и прскана површина. Предтретманот на површината на металните одлеаноци е за чистење, бришење, бришење, одмастување и деоксидација на површината на работното парче.

Постојат две објаснувања за површинскиот третман. Една од нив е генерализирана површинска обработка, која вклучува многу физички и хемиски методи, вклучувајќи предтретман, галванизација, бојадисување, хемиска оксидација, термичко прскање итн.; другата е тесно дефинираната површинска обработка. Односно, само обработка вклучувајќи пескарење, полирање итн., што често го нарекуваме предтретман.

 

Површински третман	Апликации
Цинк позлата	Одлеаноци од легиран челик, одлеаноци од јаглероден челик, делови изработени од металургија на прав
Цинк облога без електроника	Безелектрична облога богата со цинк на челичните делови
Позлата без електроника	Позлата без електроника на челик, нерѓосувачки челик, алуминиум и бакарни делови
Позлата со калај-цинк	Позлата со калај-цинк на челичните делови
Позлата со хром	Одлеаноци од легиран челик, одлеаноци од легура на база на бакар
Позлата со никел	Позлата без електроника на челик, нерѓосувачки челик и алуминиумски делови
Позлата со хромирана никел	Месинг делови, бронзени делови
Позлата со цинк никел	Лиење од челик, одлеаноци од месинг, делови за лиење бронзени
Бакар-никел-хром позлата	Бакар-никел-хром позлата на челик, не'рѓосувачки челик, алуминиумски делови
Бакар позлата	Позлата на челичните делови
Елоксирање	Елоксирање и тврдо анодизирање на алуминиумски профили, обработка и леано алуминиумски делови
Сликарство	Боење и сув филм на делови од железо, алуминиум, не'рѓосувачки челик и челик
Чистење со киселина	Киселинско чистење за одлеаноци од не'рѓосувачки челик, делови обработени со топлина, суперлегура, алуминиумска легура и делови од легура на титаниум
Пасивација	Пасивација на сите видови нерѓосувачки челик
Фосфатирање	Фосфатирање со цинк и манган на обични одлеаноци и делови за обработка
Електрофореза	Електрофореза на челичните делови
Електролитичко полирање	Електролитичко полирање на деловите од нерѓосувачки челик
Цртеж на жица	Делови од нерѓосувачки челик со лиење, заварување и ковање

 

1. Површински предтретман

Во процесот на обработка, транспорт, складирање итн., површината на металните работни парчиња често има оксидна скала, песок за обликување на 'рѓа, згура за заварување, прашина, масло и друга нечистотија. За облогата да биде цврсто прицврстена на површината на работното парче, површината на работното парче мора да се исчисти пред бојадисувањето. Во спротивно, тоа не само што ќе влијае на силата на поврзување и отпорноста на корозија на облогата со металот, туку и ќе го направи основниот метал дури и ако е обложен. Може да продолжи да кородира под заштита на слојот, предизвикувајќи лупење на облогата, што влијае на механичките својства и работниот век на работното парче. Може да се види дека целта на предтретманот на површината на металните обработливи парчиња е да се обезбеди добра подлога погодна за барањата за обложување, да се добие заштитен слој со добар квалитет и да се продолжи работниот век на производот.

 

2. Механички третман

Главно вклучуваат полирање со ролери со жица со четка, шут минирање и песок.

Полирањето со четка е тоа што ролерот за четка го придвижува моторот, а ролерот за четка се ротира со голема брзина на горните и долните површини на лентата во насока спротивна на движењето на тркалачкото парче за да се отстрани оксидната скала. Вагата со четкан железен оксид се мие со затворен систем за миење со циркулирачка вода за ладење.

Детонирањето е метод на користење центрифугална сила за забрзување на проектилот и проектирање на работното парче за отстранување и чистење на 'рѓата. Сепак, шут-минирањето има слаба флексибилност и е ограничено од локацијата. Малку е слеп при чистење на работното парче и лесно е да се создадат мртви агли на внатрешната површина на работното парче што не можат да се исчистат. Структурата на опремата е сложена, има многу делови за носење, особено сечилата и другите делови брзо се носат, работните часови за одржување се многу, трошоците се високи, а еднократната инвестиција е голема. Користејќи шут минирање за површинска обработка, силата на ударот е голема, а ефектот на чистење е очигледен.

Сепак, обработката на работните парчиња со тенки плочи со шутирање може лесно да го деформира работното парче, а челичниот удар ја погодува површината на работното парче (без разлика на шут минирање или шутирање) за да ја деформира металната подлога. Бидејќи железен оксид и фероферен оксид немаат пластичност, тие ќе бидат скршени. По лупењето, маслената фолија се деформира заедно со материјалот, така што пловеното минирање и пловеното минирање не можат целосно да ги отстранат дамките од масло на работното парче со дамки од масло. Меѓу постоечките методи за површинска обработка на работните парчиња, најдобриот ефект на чистење е пескарењето. Пескарењето е погодно за чистење на површината на работното парче со повисоки барања.

 

3. Третман со плазма

Плазмата е збир на позитивно наелектризирани позитивни честички и негативни честички (вклучувајќи позитивни јони, негативни јони, електрони, слободни радикали и разни активни групи итн.). Позитивните и негативните полнежи се еднакви. Затоа, се нарекува плазма, која е четврта состојба во која материјата постои покрај цврстата, течната и гасовита состојба-состојба на плазма. Површинскиот процесор на плазма е составен од плазма генератор, гасовод за испорака на гас и плазма млазница. Плазма генераторот генерира енергија со висок притисок и висока фреквенција во челичната цевка на млазницата што треба да се активира и контролира за да се генерира плазма со ниска температура во празнењето на сјајот, со помош на компримиран воздух. Плазмата се прска на површината на работното парче.

Кога се среќаваат плазмата и површината на обработениот предмет, предметот се менува и се случуваат хемиски реакции. Површината е исчистена и јаглеводородните загадувачи како маснотиите и помошните адитиви се отстранети, или гравирани и груби, или формирале густ вкрстено поврзан слој или воведени поларни групи што содржат кислород (хидроксил, карбоксил), овие Групата има ефектот на промовирање на адхезијата на различни материјали за обложување, и е оптимизиран во апликациите за адхезија и боја. Под истиот ефект, примената на површината за обработка на плазма може да добие многу тенка високо-затегнувачка површина за обложување, што е корисно за лепење, обложување и печатење. Нема потреба од други машини, хемиски третмани и други силни компоненти за зголемување на адхезијата.

 

4. Електрохемиски метод

Електрохемиската површинска обработка ја користи реакцијата на електродата за да формира облога на површината на работното парче, која главно вклучува галванизација и анодна оксидација.

Кога работното парче е катодата во растворот на електролитот. Процесот на формирање на облога на површината под дејство на надворешна струја се нарекува галванизација. Слојот за обложување може да биде метал, легура, полупроводник или да содржи разни цврсти честички, како што се бакарно обложување, никел, итн.

Додека е во растворот на електролит, работното парче е анодата. Процесот на формирање на оксиден филм на површината под дејство на надворешна струја се нарекува анодизација, како што е анодизација на алуминиумска легура. Третманот со оксидација на челикот може да се врши со хемиски или електрохемиски методи. Хемискиот метод е да се стави работното парче во оксидирачки раствор и да се потпре на хемиско дејство за да се формира оксидна фолија на површината на работното парче, како што е зацрвенувањето на челикот.

 

5. Хемиски методи

Површинскиот третман на хемискиот метод нема тековен ефект и ја користи интеракцијата на хемиските супстанции за да формира слој за обложување на површината на работното парче. Главните методи се обработка на облогата со хемиска конверзија и позлата без електроника.

Во растворот на електролитот, металното работно парче нема надворешно тековно дејство, а хемиската супстанција во растворот е во интеракција со работното парче за да формира облога на неговата површина, што се нарекува третман со хемиска конверзија на филм. Како што се бледнење, фосфатирање, пасивација и третман со хромна сол на металната површина. Во растворот на електролит, површината на работното парче е каталитички обработена без влијание на надворешна струја. Во растворот, поради намалувањето на хемиските материи, процесот на таложење на одредени материи на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува безелектрично обложување, како што се никел без електроника, бакар без електроника итн.

 

6. Метод на топла обработка

Методот на топла обработка е да се стопи или термички да се дифузира материјалот во услови на висока температура за да се формира облога на површината на работното парче. Главните методи се како што следува:

1) Топло позлата
Процесот на ставање метално обработувано парче во стопен метал за да се формира облога на неговата површина се нарекува топло позлата, како што е топло поцинкување и топло натопување алуминиум.

2) Термичко прскање
Процесот на атомизирање на стопениот метал и негово прскање на површината на работното парче за да се формира облога се нарекува термичко прскање, како што се термичко прскање цинк и термичко прскање алуминиум.

3) Топло печат
Процесот на загревање и притискање на металната фолија на површината на работното парче за да се формира слој за обложување се нарекува топло печат, како што е алуминиумска фолија со топла печат.

4) Хемиски термички третман
Процесот во кој работното парче е во контакт со хемиски материи и се загрева, а одреден елемент влегува во површината на работното парче на висока температура се нарекува хемиска термичка обработка, како што се нитридирање и карбурирање.

 

7. Електрофореза

Како електрода, работното парче се става во спроводливата боја растворлива во вода или емулгирана во вода и формира коло со другата електрода во бојата. Под дејство на електричното поле, растворот за обложување е дисоциран на наелектризирани смолни јони, катјоните се движат кон катодата, а анјоните се движат кон анодата. Овие наелектризирани смолни јони, заедно со адсорбираните пигментни честички, се електрофоризираат на површината на работното парче за да формираат облога. Овој процес се нарекува електрофореза.

 

8. Електростатско прскање

Под дејство на еднонасочно високонапонско електрично поле, атомизираните негативно наелектризирани честички на бојата се насочуваат да летаат на позитивно наполнетото работно парче за да се добие слој за боја, што се нарекува статичко прскање.