Различни процеси на лиење беа развиени со текот на времето од леарници и истражувачи, секој со свои карактеристики и примена наметални одлеаноцида се исполнат специфичните инженерски и сервисни барања. Општо земено, според тоа дали калапите за лиење би можеле повторно да се користат или не, процесите на леење може да се поделат на Леење потрошен калапи, Трајно леење калапи и леење со композитни калапи. Лиење на потрошен мувла исто така може да се подели налеење песок, леење мувла од школка,инвестициски кастинги изгубеното леење со пена, додека трајното леење на мувла главно опфаќа леење со матрица со гравитација, леење со матрици со низок притисок и леење со матрици со висок притисок.
1. Лиење на потрошен мувла
Потрошните калапи обично се направени од песок, гипс, керамика и слични материјали. Генерално се меша со разни врзива или средства за сврзување. Типична песочна мувла се состои од 90% песок, 7% глина и 3% вода. Овие материјали се огноотпорни (издржуваат висока температура на стопениот метал). Откако лиењето ќе се зацврсти, потрошниот калап во овие процеси се распаѓа за да се отстранат конечните метални одлеаноци.
2. Постојано лиење мувла
Постојаните калапи главно се направени од метали кои ја одржуваат цврстината на високи температури. Тие се користат постојано. Дизајниран така што металните одлеаноци може лесно да се отстранат и калапот може повторно да се користи. Постојаното леење на мувла користи подобар топлински спроводник од неметалните калапи што може да се прошират; оттука, зацврстувачкото леење е подложено на повисока стапка на ладење, што влијае на микроструктурата и големината на зрната.
3. Леење со композитни мувла
Композитните калапи се направени од два или повеќе различни материјали (како песок, графит и метал) комбинирајќи ги предностите на секој материјал. Композитните калапи имаат постојан и потрошен дел и се користат во различни процеси на лиење за да се подобри јачината на мувлата, да се контролираат стапките на ладење и да се оптимизира целокупната економија на процесот на лиење.
Време на објавување: 18 февруари 2021 година