Лиење на мувла во школкае процес во кој на песокот измешан со терморегулирачка смола е дозволено да дојде во контакт со загреана метална плоча, така што околу патемот се формира тенка и силна обвивка од мувла. Потоа, школката се отстранува од шаблонот, а справата и влечењето се отстрануваат заедно и се чуваат во колба со потребниот резервен материјал и стопениот метал се истура во калапот.
Општо земено, сув и ситен песок (90 до 140 GFN) кој е целосно ослободен од глина се користи за подготовка на песок за обликување на школка. Големината на зрното што треба да се избере зависи од посакуваната завршница на површината на леењето. Премногу фино големина на зрно бара голема количина смола, што го прави мувла скап.
Синтетичките смоли што се користат при обликување на школка, во суштина се терморегулирачки смоли, кои се зацврстуваат неповратно од топлината. Смолите најшироко користени се фенолни формалдехидни смоли. Во комбинација со песок, тие имаат многу висока јачина и отпорност на топлина. Фенолните смоли што се користат при обликување на школки обично се од два фази, односно смолата има вишок фенол и делува како термопластичен материјал. За време на обложување со песок, смолата се комбинира со катализатор како што е хекса метилен тетрамин (хекса) во пропорција од околу 14 до 16% за да се развијат терморегулаторните карактеристики. Температурата на стврднување за овие ќе биде околу 150 C, а времето потребно е од 50 до 60 секунди.
Предности на процесот на лиење на школка
1 Одлеаноци во форма на школка генерално се поточно димензионално точни отколку одлеаноците со песок. Можно е да се добие толеранција од +0,25 mm за челични одлеаноци и +0. 35 mm за сива леано железо под нормални услови на работа. Во случај на блиски толерантни калапи за школки, може да се добие во опсег од +0,03 до +0,13 мм за специфични апликации.
2. Полезна површина може да се добие при лиење на школки. Ова првенствено се постигнува со употребеното зрно со помала големина. Типичниот опсег на грубост е од редот од 3 до 6 микрони.
3. Нацрт-аглите, кои се пониски од леаните на песок, се потребни во калапите за школки. Намалувањето на аглите на нацрт може да биде од 50 на 75%, што значително ги заштедува материјалните трошоци и последователните трошоци за обработка.
4. Понекогаш, специјалните јадра може да се елиминираат при обликување на школка. Бидејќи песокот има голема јачина, калапот може да се дизајнира на таков начин што внатрешните шуплини може да се формираат директно со потреба од јадра од школка.
5. Исто така, многу тенки пресеци (до 0,25 мм) од типот на цилиндрични глави со воздушно ладење може лесно да се направат со обликување на школка, поради поголемата јачина на песокот што се користи за обликување.
6. Пропустливоста на обвивката е голема и затоа не се појавуваат подмножества на гас.
7. Треба да се искористи многу мала количина песок.
8. Механизацијата е лесно можна поради едноставната обработка вклучена во обликување на школка.
Ограничувања на процесот на лиење на школка
1. Патентите се многу скапи и затоа се економични само ако се користат во големо производство. Во типична примена, обликувањето на школка станува економично во однос на обликувањето на песок, ако потребниот излез е над 15000 парчиња, поради повисоката цена на моделот.
2. Големината на фрлањето добиено со обликување на школка е ограничена. Општо земено, може да се направат леења со тежина до 200 кг, иако во помала количина, се прават леења до тежина од 450 кг.
3. Високо комплицирани форми не можат да се добијат.
4. Потребна е пософистицирана опрема за ракување со обложувањата на лушпите, како што се оние потребни за загреани метални обрасци.
Време на објавување: 25-декември 2020г