Кастинг Обезбедување на квалитет, Контрола на квалитет на одлеаноци

RMC го зема квалитетот како наш живот на претпријатието, а воспоставени се и бројни квалитетни практики за контрола на квалитетот на одлеаноците и обработката. Ние постојано правиме се што можеме да сториме за да осигуриме дека нашите клиенти ќе ги добијат деловите што ги сакаат. Врз основа на признанието дека крутата контрола на квалитетот е најважна за нашите клиенти, ние го земаме квалитетот како наше самопочитување. Добро организирана опрема и познавања на вработените се клучевите за нашиот извонреден рекорд на квалитет.

Строгите внатрешни стандарди во RMC бараат од нас да продолжиме со строги процедури за тестирање и контрола на квалитетот, почнувајќи од фазите на дизајнирање сè до крајната проверка. RMC е секогаш подготвен да преземе дополнителни чекори во процедурите за тестирање и контрола на квалитетот за да одговара или дури и над најискрените барања на клиентите.

Со целосно опремена лабораторија за испитување материјали и спектрометри, машини за испитување на цврстина и истегнување, нашите колеги можеа да го продолжат тестирањето целосно според вашите единствени строги барања. Ние користиме NDT постројка за внатрешно испитување на магнетни честички и течен пенетрант. Дополнително, можеме да понудиме и друга тест услуга со целосно овластени продавачи на рендгенски и ултразвучни тестирања во нашата област од трети страни.

• ISO 9001: 2015 година
Постигнавме сертификација за ISO-9001-2015. На овој начин, ние го стандардизиравме нашиот процес на производство и го направивме квалитетот стабилен, а исто така ги намаливме трошоците.

• Инспекција на суровини
Добиената суровина се држеше под строга контрола, затоа што веруваме дека суровината со добар квалитет е основа на високиот квалитет на одлеаноците и готовите производи.
Целата суровина како восок, стакло за вода, алуминиум, железо, челик, хром итн. Се купуваат стабилно од овластените извори. Документациите за квалитетот на производот и извештаите за инспекцијата мора да бидат обезбедени од добавувачот, а случајната инспекција ќе се спроведе за време на пристигнувањето на материјалите.

• компјутерска симулација
Алатки за програми за симулација (CAD, Solidworks, PreCast) се користат за да се направат инженерските работи на леење повеќе предвидливи за да се отстранат дефектите и да се подобри стабилноста.

• Тестирање на хемиски состав
Потребна е анализа на хемискиот состав на одлеаноците за да се утврди хемискиот состав на топлина од метал и легури. Примерокот ќе биде земен и тестиран и пред-истурање и по-истурање за да се контролира хемискиот состав во рамките на спецификацијата, а резултатите мора повторно да се проверат од третите инспектори.

Примероците што се тестираат исто така се чуваат добро две години за да се следат со употреба. Може да се направат топлински броеви за да се задржи следливоста на одлеаноците на челик. Анализаторот на спектрометар и јаглероден сулфур се главната опрема за тестирање на хемискиот состав.

• Неуништувачко тестирање
Неуништувачкото тестирање може да се обработи за да се проверат дефектите и внатрешната структура на челичните одлеаноци.
- Испитување на магнетни честички
- Ултразвучно откривање на недостатоци
- рендгенско испитување

• Тестирање на механички карактеристики
Тестирањето на механичките својства мора да се изврши строго од стручната опрема како на следново:
- Металографски микроскоп
- Машина за испитување на цврстина
- Тестер на напнатост
- Тестер на јачина на удар

• Димензионална инспекција
Процесната ревизија ќе се спроведе за време на целиот процес на обработка на челични одлеаноци според цртежите и картичката на процесот на обработка. Откако делови за лиење на челик ќе бидат машински или завршени со завршна обработка на површината, три парчиња или повеќе парчиња според барањата ќе бидат избрани по случаен избор и ќе се спроведе димензионална инспекција. Резултатите од инспекцијата се евидентираат добро и се претставени на хартијата како како и во базата на податоци преку компјутер.

Нашата димензионална инспекција може да биде една или полна со следниов метод.
- Верниер дебеломер со висока прецизност
- 3Д скенирање
- Трикоординирана машина за мерење

Следните фотографии покажуваат како ги прегледуваме производите и го контролираме квалитетот за барањата на хемискиот состав, механичките својства, геометриските и димензионалните толеранции. И други специјални тестови, како што се дебелината на површинскиот филм, тестирање на дефекти во внатрешноста, динамичко балансирање, статичко балансирање, тестирање на воздушен притисок, тестирање на притисок на вода и така натаму.