Quality Assurance

RMC го зема квалитетот како наш животен век на претпријатието, а поставени се бројни практики за квалитет за да се контролира квалитетот наодлеаноции обработка. Ние постојано правиме се што можеме за да ги осигураме нашите клиенти да ги добијат деловите што ги сакаат. Врз основа на признанието дека ригидната контрола на квалитетот е најважна за нашите клиенти, ние го земаме квалитетот како наша самодоверба. Добро организираната опрема и информираните вработени се клучот за нашиот извонреден рекорд на квалитет.

Строгите внатрешни стандарди во RMC бараат од нас да продолжиме со строги процедури за тестирање и контрола на квалитетот, почнувајќи од фазите на дизајнирање па сè до финалната проверка. RMC е секогаш подготвен да преземе дополнителни чекори во процедурите за тестирање и контрола на квалитетот за да одговара или дури и надвор од најстрогите барања на клиентите.

Со целосно опремена лабораторија за тестирање материјали и спектрометри, машини за тестирање на цврстина и истегнување, нашите колеги би можеле да го продолжат тестирањето целосно според вашите единствени строги барања. Ние користиме NDT објект за внатрешно уредувањетестирање на магнетни честичкии тестирање на течни пенетранти. Дополнително, можеме да понудиме друга услуга за тестирање со целосно сертифицирани продавачи за тестирање на дефекти со рендген и ултразвучно тестирање на недостатоци во нашата област од трета страна.

• ISO 9001:2015
Постигнавме сертификат за ISO-9001-2015. На овој начин го стандардизиравме нашиот производствен процес, го направивме квалитетот стабилен, а ги намаливме и трошоците.

• Инспекција на суровини
Дојдовните суровини се чуваа строго под контрола, бидејќи веруваме дека суровината со добар квалитет е основата на високиот квалитет на одливките иготови производи.
Сите суровини како восок, водено стакло, алуминиум, железо, челик, хром итн се купуваат од сертифицирани извори стабилно. Документацијата за квалитетот на производот и извештаите од инспекцијата мора да бидат обезбедени од добавувачот, а случајната проверка ќе се спроведе при пристигнувањето на материјалите.

• Компјутерска симулација
Алатките на програмите за симулација (CAD, Solidworks, PreCast) се користат за да ги направат инженерските работи на лиење попредвидливи за да се отстранат дефектите и да се подобри стабилноста.

• Тестирање на хемискиот состав
Потребна е анализа на хемискиот состав на одлеаноците за да се утврди хемискиот состав на топлина од метал и легури. Примерокот ќе биде земен и тестиран и пред истурање и после истурање за да се контролира хемискиот состав во рамките на спецификацијата, а резултатите мора да се удвојат повторно проверени од третиот инспектор.

Примероците што се тестираат, исто така, се чуваат добро две години за следење. Топлинските броеви може да се направат за да се задржи следливоста на челичните одлеаноци. Спектрометарот и анализаторот на јаглероден сулфур се главната опрема за тестирање на хемискиот состав.

• Недеструктивно тестирање (NDT)
Недеструктивното тестирање може да се обработи за да се проверат дефектите и внатрешната структура на челичните одлеаноци.
- Испитување на магнетни честички
- Ултразвучно откривање на дефекти
- Рендгенски преглед
- Тестирање на пенетранти (ПТ)

• Тестирање на механички својства
Тестирањето на механичките својства мора да се врши строго од професионалната опрема како што е следново:
- Металографски микроскоп
- Машина за тестирање на цврстина
- Тестер на тензија
- Тестер за јачина на удар

• Димензионална инспекција
Ревизијата на процесот ќе се спроведува во текот на целата територијапроцес на обработкана челичните одлеаноци според цртежите и картата на процесот на обработка. По наделови за лиење челиккога се обработува или се довршува финишот на површината, по случаен избор ќе се одберат три или повеќе парчиња според барањата и ќе се спроведе димензионална проверка. Резултатите од инспекцијата се добро евидентирани и претставени на хартијата, како и во податоците -база со компјутер.

Нашата димензионална проверка може да биде една или полна од следниов метод.
- Верние дебеломер со висока прецизност
- 3D скенирање
- Мерна машина со три координати

Следните фотографии покажуваат како ги прегледуваме производите и го контролираме квалитетот за барањата за хемискиот состав, механичките својства, геометриските и димензионалните толеранции. И други специјални тестови како дебелина на површинскиот филм, тестирање на внатрешни дефекти, динамично балансирање, статичко балансирање, тестирање на воздушниот притисок, тестирање на притисокот на водата и така натаму.