Процес на лиење на школка
Лиење на обликување на школка се нарекува и процес на обложување на претходно обложена смола, леано обликување на врела обвивка или процес на фрлање на јадро. Главниот материјал за обликување е претходно обложениот песок со фенолна смола, што е поскапо од зелениот песок и песок од фуран смола. Покрај тоа, овој песок не може да се користи за рециклирање.
Компонентите за лиење на обликување на школка имаат малку повисоки трошоци од фрлањето со песок. Сепак, деловите за лиење на обликување на школка имаат многу предности, како што се затегната димензионална толеранција, добар квалитет на површината и помалку дефекти на леење.
Пред да се направат калапот и јадрото, обложениот песок е покриен со цврст смолен филм на површината на честичките од песок. Обложениот песок се нарекува и песок од школка (јадро). Технолошкиот процес е механичко мешање на терморегулирачко фенолно дрво во прав со суров песок и зацврстување при загревање. Тој е развиен во обложен песок со употреба на термопластична фенолна смола плус латентно средство за лекување (како што е уротропин) и лубрикант (како што е калциум стеарат) преку одреден процес на обложување.
Кога обложениот песок се загрева, смолата обложена на површината на честичките од песок се топи. Под дејство на метиленската група распаднат од „Малтропин“, стопената смола брзо се трансформира од линеарна структура во структура на тело што не може да се разлее, така што обложениот песок се зацврстува и се формира. Покрај општата сува грануларна форма на обложен песок, има и влажен и вискозен обложен песок.
По изедначување на оригиналниот песок (или обновен песок), течна смола и течен катализатор рамномерно, и пополнување на нив во основната кутија (или песочната кутија), а потоа затегнете го за да се зацврсти во калап или калап во јадрото (или песок ) на собна температура, се формирале калап за леење или јадро за леење, што се нарекува моделирање на ладно-јадро за само-стврднување на кутии (јадро), или метод на само-стврднување (јадро). Методот на само-стврднување може да се подели на кисело-катализирана фуранска смола и метод на само-стврднување на песок од фенолна смола, метод на само-стврднување на уретанска смола и метод на само-стврднување на фенолен моноестер.
Компанија за лиење на школка
Лиење на школка
Способности за леење школка во RMC Foundry
Во RMC Foundry, ние може да дизајнираме и произведуваме одлеаноци од мувла во согласност со вашите цртежи, барања, примероци или само вашите примероци. Ние би можеле да обезбедиме услуги за обратна инженерство. Вообичаените одлеаноци произведени со лиење на школки служат во различни индустрии како што се железнички возови, тешки товарни возила, земјоделски машини, пумпи и вентили и градежни машини. Во продолжение ќе најдете краток вовед за тоа што би можеле да постигнеме со процес на фрлање на мувла:
- • Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
- • Годишен капацитет: 2.000 тони
- • Толеранции: По барање.
Мувла обложена песочна школка
Кои метали и легури ги фрламе со кастинг на Shell Mold
Сиво леано железо, сиво осетливо железо, леано јаглероден челик, Легури од леано челик, Фрлен не'рѓосувачки челик, Леани алуминиумски легури, Месинг и бакар и Други материјали и стандарди на барање.
| Метал и легури | Популарно одделение |
| Сиво леано железо | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Лепливо железо од невкусен (нодулар) | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Остимпертно растопливо железо (АДИ) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Јаглероден челик | C20, C25, C30, C45 |
| Легиран челик | 20 милиони, 45 милиони, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Не'рѓосувачки челик | Феритни не'рѓосувачки челик, мартензитски не'рѓосувачки челик, аустенитни не'рѓосувачки челик, врнежи за стврднување не'рѓосувачки челик, дуплекс не'рѓосувачки челик |
| Алуминиумски легури | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Легури базирани на месинг / бакар | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Стандард: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB | |
Одлеаноци од школка од лепливо железо
Одлеаноци со нодуларна железна обвивка
Чекори на кастинг на мувла
✔ Изработка на метални обрасци. Пред-обложената смола песок треба да се загрева во обрасците, така што металните обрасци се неопходна алатка за да се направат одлеаноци за обликување на облоги.
✔ Изработка на претходно обложена мувла од песок. По инсталирањето на металните обрасци на машината за обликување, претходно обложениот смолен песок ќе се застрела во обрасците, а по загревањето, слојот од смола ќе се стопи, а потоа калапите за песок стануваат цврста обвивка и јадра од песок.
✔ Топење на леаниот метал. Користејќи индукциски печки, материјалите ќе се стопат во течност, а потоа треба да се анализираат хемиските соединенија на течното железо за да одговараат на потребните броеви и проценти.
✔ Истурање на метал.Кога стопеното железо ќе ги исполни барањата, тогаш тие ќе се истурат во калапите за школка. Врз основа на различни карактери на дизајнот на леење, калапите за школка ќе бидат закопани во зелен песок или наредени со слоеви.
Bla минирање, мелење и чистење на истрел.По ладењето и зацврстувањето на одлеаноците, подигачите, портите или дополнителното железо треба да се исечат и отстранат. Тогаш леаните од железо ќе се чистат со опрема за лупење на песок или машини за минирање. По мелењето на главата на портата и линиите за разделување, ќе дојдат готовите делови за лиење, чекајќи ги понатамошните процеси доколку е потребно.
Мувла за лушпи за фрлање на облачно железо
Предности на лиење на мувла од школка
1) Има соодветни перформанси на силата. Може да ги исполни барањата за песок од јако јадро со висока цврстина, песок со врела кутија со средна цврстина и песок од обоена легура со мала јачина.
2) Одлична флуидност, добра способност за обликување на јадрото на песок и јасен преглед, што може да произведе најсложени јадра од песок, како што се јадра од песок со јакна како вода, цилиндрични глави и тела на машината.
3) Квалитетот на површината на песочното јадро е добар, компактен и не е лабав. Дури и ако се нанесе помалку или без премази, може да се добие подобар квалитет на површината на одлеаноците. Димензионалната точност на леењата може да достигне CT7-CT8, а грубоста на површината Ra може да достигне 6,3-12,5μm.
4) Добра склопливост, што е погодно за чистење на лиење и подобрување на перформансите на производот
5) Песочното јадро не е лесно да се апсорбира влагата, а јачината на долгорочното складирање не е лесно да се намали, што е погодно за складирање, транспорт и употреба
Компоненти за лиење на школка
Објекти за лиење на школка во RMC
Мувла обложена со песок
Калап за песок обложен со смола
Школка подготвена за одлеаноци
Без печење Shell Mold
Површина на одлеаноци на школки
Одлеаноци од школка од дуктилно железо
Лиење прилагодени школки
Хидраулични делови за лиење од школка
Типични одлеаноци за обложување на школки што ги произведовме
Дуктилен дел од лиење од школка
Носете отпорно леење од лушпа од железо
Лиење на мувла со песок обложено со смола
Дуктилен дел од леано железо
Лиење на сива железна школка
Компонента на мувла од леано железо
Коленестото вратило за лиење на моторот
Дел за лиење од мувла од челик
Повеќе услуги што можеме да ги обезбедиме
Освен горенаведените услуги за леење на мувла, ние исто така можеме да ги обезбедиме и процесите на пост-кастинг. Некои од нив се завршени кај нашите долгорочни партнери, но некои се произведени во нашите работилници за дома.
• Одмастување и чистење
• Експлозија на истрел / Пининг од песок
• Термичка обработка: Нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, поплавување, топла цинк-обложување, цинк-поплочување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликарство, геомет, цинтек.
• ЦПУ обработка: Вртење, мелење, лемење, дупчење, брусење, мелење.
