Леарница за лиење на школка
Лиење со калапи со школка се нарекува и процес на леење со претходно обложена смола со песок, леење калапи со топла школка или процес на лиење на јадрото. Главниот материјал за обликување е претходно обложениот песок од фенолна смола, кој е поскап одзелен песоки песок од фуранска смола. Покрај тоа, овој песок не може да се рециклира.
Компонентите за лиење на обликување на школка имаат малку повисоки трошоци одлеење песок. Меѓутоа, наделови за лиење на школкаимаат многу предности како што се построга димензионална толеранција, добар квалитет на површината и помалку дефекти при леење.
Пред да се направат калапот и јадрото, обложениот песок е покриен со цврста смола фолија на површината на честичките од песок. Обложениот песок се нарекува и школка (јадро) песок. Технолошкиот процес е механички да се меша прашкастата термореактивна фенолна дрво со суров песок и да се зацврсти кога ќе се загрее. Тој е развиен во обложен песок со користење на термопластична фенолна смола плус латентно стврднувачко средство (како уротропин) и лубрикант (како што е калциум стеарат) преку одреден процес на обложување.
Кога обложениот песок се загрева, смолата обложена на површината на честичките од песок се топи. Под дејство на метиленската група разложена од Малтропинот, стопената смола брзо се трансформира од линеарна структура во структура на телото што не може да се раствори, така што обложениот песок се зацврстува и формира. Покрај општата сува грануларна форма на обложен песок, има и влажен и вискозен обложен песок.
Откако ќе го измешате оригиналниот песок (или рекултивираниот песок), течната смола и течниот катализатор рамномерно и ќе ги наполните во јадрото (или кутијата со песок), а потоа затегнете го за да се стврдне во калап или калап во јадрото (или кутијата со песок). ) на собна температура, се формираше калапот за леење или јадрото за леење, што се нарекува моделирање на кутија со ладно јадро со самостврднување (јадро) или метод на самостврднување (јадро). Методот на самостврднување може да се подели на фуранска смола катализирана со киселина и метод на самостврднување со песок со фенолна смола, метод на самостврднување со песок од уретанска смола и метод на самостврднување со фенолен моноестер.
Шел мувла кастинг компанија
Лиење на школка мувла
Способности за лиење школки во RMC Foundry
Во RMC Foundry, ние би можеле да дизајнираме и произведуваме калапи од школки според вашите цртежи, барања, примероци или само ваши примероци. Ние би можеле да обезбедиме обратни инженерски услуги. Наприлагодени одлеаноципроизведени со леење школки се служат воразлични индустриикако што се железнички возови, тешки камиони, земјоделски машини,пумпи и вентили, и градежни машини. Во продолжение ќе најдете краток вовед за тоа што би можеле да постигнеме со процесот на леење на мувла:
- • Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
- • Годишен капацитет: 2.000 тони
- • Толеранции: на барање.
Обложена песочна школка мувла
Кои метали и легури ги лееме со калапот на школка
Сиво леано железо,Леано леано железо, Лиен јаглероден сте,Легури од леано челик,Лиен нерѓосувачки челик,Лиени алуминиумски легури,Месинг и бакариДруги материјали и стандарди на барање.
| Метал и легури | Популарно одделение |
| Сиво леано железо | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Оценки на сиво железо Класа 20, класа 25, класа 30, класа 35, класа 40, класа 45, класа 50, класа 55, класа 60. |
| Нодуларен (нодуларен) леано железо | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 вештачко железо 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Аустемперирано дуктилно железо (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Лиен јаглероден челик | C20, C25, C30, C45 |
| Лиен легиран челик | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Лиен нерѓосувачки челик | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик, аустенитен челик, нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи, дуплекс нерѓосувачки челик |
| Алуминиумски легури | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Месинг / легури на база на бакар | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Стандард: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB | |
Одлеаноци од школки од леано железо
Нодуларен одлеаноци од железна школка
Чекори за лиење на школка мувла
✔ Изработка на метални обрасци.Претходно обложената смола песок треба да се загрее во шаблоните, така што металните обрасци се неопходен алат за да се направат одлеаноци за обликување школки.
✔ Изработка на претходно обложена песочна мувла.По инсталирањето на металните обрасци на машината за обликување, претходно обложениот смолен песок ќе се пука во шаблоните, а по загревањето, смолната обвивка ќе се стопи, а потоа песочните калапи стануваат цврста песочна обвивка и јадра.
✔ Топење на лиениот метал.Користејќи индукциски печки, материјалите ќе се стопат во течност, а потоа хемиските состави на течното железо треба да се анализираат за да одговараат на потребните бројки и проценти.
✔ Истурање на метал.Кога стопеното железо ќе ги исполни барањата, тогаш тие ќе се истурат во калапи за школка. Врз основа на различни карактери на дизајнот на леење, калапи за школки ќе бидат закопани во зелен песок или наредени со слоеви.
✔ Пуштен минирање, мелење и чистење.По ладењето и зацврстувањето на одлеаноците, кревачите, портите или дополнителното железо треба да се отсечат и отстранат. Потоа одлеаноците од железо ќе се чистат со опрема за песок или машини за шут минирање. По мелење на главата на капакот и линиите за разделба, ќе дојдат готовите делови за лиење, чекајќи ги понатамошните процеси доколку е потребно.
Калап за школка за одлеаноци од дуктилно железо
Предности на лиење на школка
1) Има соодветни перформанси на силата. Може да ги исполни барањата за јадро на обвивка со висока цврстина, песок со средна цврстина и песок од обоена легура со ниска цврстина.
2) Одлична флуидност, добра калапитливост на јадрото на песок и јасен преглед, што може да ги произведе најкомплексните песочни јадра, како што се песочните јадра на обвивката за вода, како што се главите на цилиндрите и телата на машината.
3) Квалитетот на површината на песочното јадро е добар, компактен и не лабав. Дури и ако се нанесува помалку или без облога, може да се добие подобар квалитет на површината на одлеаноците. Димензионалната точност на одлеаноците може да достигне степен во опсег од CT 7 - CT 8, а грубоста на површината Ra може да достигне 6,3 - 12,5 μm.
4) Добро склопување, што е погодно за чистење на лиење и подобрување на перформансите на производот
5) Јадрото на песок не е лесно да ја апсорбира влагата, а силата на долгорочно складирање не е лесно да се намали, што е погодно за складирање, транспорт и употреба
Компоненти за лиење на школка
Леарница за лиење на школка
Леарница за челик Кина
Леарница за леано железо
Шел мувла кастинг компанија
Обложена песочна мувла
Песочна мувла обложена со смола
Школка е подготвена за одлеаноци
Школка мувла без печење
Песочна обвивка обложена со смола
Школки за истурање на стопен метал
Работилница за песочни школки
Кина Шел Леарница
Производи за кастинг на школка
Одлеаноци од дуктилни железни школки
Прилагодено одлеаноци од школки
Хидраулични делови за лиење школка
Прилагодено одлеаноци за школкаПроизведовме
Одлеаноци од сиво железо
Одлеаноци од леано железо
Одлеаноци од дуктилно железо
Челични одлеаноци од Шел Мулд Лиење
Повеќе услуги што би можеле да ги обезбедиме
Освен горенаведените услуги за кастинг калапи, ние исто така можеме да ги обезбедимеуслуги со додадена вредностна пост-кастинг процеси. Некои од нив се завршени кај нашите долгорочни партнери, но некои се произведени во нашите внатрешни работилници.
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: жарење, нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
•CNC обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
