Одлеаноци од нерѓосувачки челик AISI 304 или CF8 значилиење деловиизработен од нерѓосувачки челик 304, кој е општ тип, кој припаѓа на аустенитен нерѓосувачки челик. Широко се користи во леарната индустрија. Стандардниот состав на нерѓосувачки челик 304 е 18% хром плус 8% никел. Не е магнетна. Кога содржината на нечистотија е висока, повремено ќе покаже слаб магнетизам по обработката. Овој слаб магнетизам може да се елиминира само со термичка обработка. Припаѓа на нерѓосувачки челик чија металографска структура не може да се промени со термичка обработка.
Во меѓународниот стандард, оценките еквивалентни на нерѓосувачки челик 304 се: 1,4301, X5CrNi18-10, S30400, CF8 и 06Cr19Ni10. Како еден од најкористените материјали од нерѓосувачки челик, 304 одлеаноци од не'рѓосувачки челик играат важна улога во опслужувањето на нашите клиенти.
▶Способности за инвестициско лиење во RMC Foundry
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
▶ Постапка за лиење инвестиции
• Шаблони и дизајн на алат → Изработка на метални матрици → Вбризгување восок → Склопување на кашеста маса → Изградба на школка → Депилација → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака
▶ Како да се прегледаат одлеаноците од нерѓосувачки челик
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, анодизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
•CNC обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Предности на инвестициското лиење од нерѓосувачки челик:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
• Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
• Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
• Намалете ја потребата од секундарна обработка.
• Низок материјален отпад.
| Способности за инвестициски материјали за лиење | |
| RMC може да ги исполни спецификацијата на материјалот според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB. | |
| Мартензитски нерѓосувачки челик | Серија 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 и повеќе |
| Феритен нерѓосувачки челик | Серија 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 и повеќе |
| Аустенитен нерѓосувачки челик | Серија 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...итн. |
| Дуплекс нерѓосувачки челик | Серија 400: 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770; 2205, 2507 |
| Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | Серија 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1,4502 |
| Јаглероден челик | C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB, |
| Нисколегиран челик | IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4 |
| Супер легура и специјални легури | Челик отпорен на топлина, челик отпорен на абење, челик за алат, |
| Алуминиумска легура | А355, А356, А360, А413 |
| Легура на бакар | Месинг, бронза. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
