Не'рѓосувачки челик главно се фрла со изгубено фрлање восок затоа што може да достигне висока точна површина и димензија.
Инвестиции кастинг или изгубено фрлање восоке метод на прецизно фрлање комплексни детали во форма на нет-облик со употреба на репликација на восочните обрасци. Инвестициско фрлање или изгубен восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само калапот. Тогаш компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Најчесто користените материјали од не'рѓосувачки челик главно вклучуваат (но не ограничувајќи се на тоа): Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и друг степен на не'рѓосувачки челик.
Не'рѓосувачки челик има минимална содржина на хром од 10,5%, што го прави поотпорен на корозивни течни средини и на оксидација. Тој е високо отпорен на корозија и отпорен на абење, обезбедува одлична обработка и е добро познат по својот естетски изглед. Инвестициските фрлања од не'рѓосувачки челик се "отпорни на корозија" кога се користат во течни средини и испарувања под 1200 ° F (650 ° C) и "отпорни на топлина" кога се користат над оваа температура.
Основните легури на сите легури на инвестиции во никел-база или не'рѓосувачки челик се хром, никел и молибден (или "моли"). Овие три компоненти ќе ја одредат структурата на житото за леење и механичките својства и ќе бидат клучни во способноста на леењето да се бори против топлината, абењето и корозијата.
Наши изгубена леарница за фрлање восок може да произведе сопствени нерѓосувачки инвестиции во челик одлеаноцишто одговараат на вашите точни спецификации на дизајнот. За делови кои се движат од десетици грама до десетици килограми или повеќе, ние обезбедуваме тесни толеранции и постојан дел до повторливост на делови.
Вообичаено, не'рѓосувачки челик треба да се фрли со процес на фрлање со прецизна инвестиција со силициум раствор како врска. Одлеаноците од не'рѓосувачки челик силициум-сол имаат многу висок степен на прецизност на површината и перформанси.
Поради своите уникатни физички својства, леаностите од не'рѓосувачки челик се популарни во широк спектар на апликации, особено оние во сурова околина. Заеднички пазари за инвестиции во нерѓосувачки челик вклучуваат нафта и гас, моќност на флуид, транспорт, хидраулични системи, прехранбена индустрија, хардвер и брави, земјоделство ... итн.
Процесот е погоден за повторливо производство на компоненти со нето форма од различни метали и легури со високи перформанси. Иако генерално се користи за мали фрлања, овој процес се искористи за производство на целосни рамки на вратите на авионите, со челични леаности до 500 кг и алуминиумски фрлања до 50 кг. Во споредба со другите процеси на леење, како што се фрлање умре или фрлање песок, тоа може да биде скап процес. Сепак, компонентите што можат да се произведат со употреба на инвестициски кастинг може да содржат сложени контури, и во повеќето случаи компонентите се фрлаат во близина на мрежната форма, па затоа е потребна мала или никаква преработка откако се фрла.
Процесот на фрлање на силициум сол е главниот процес на фрлање инвестиции во челик на леарницата за леење на RMC инвестиции. Ние развиваме нова технологија на леплив материјал за да постигнеме многу поекономичен и поефикасен леплив материјал за изградба на обвивката од кашеста маса. Преголем тренд е процесот на лиење со силициум диоксид да го замени грубиот инфериорен процес на стакло од вода, особено за леење од не'рѓосувачки челик и леење од легиран челик. Покрај иновативниот материјал за обликување, процесот на леење со силициум раствор исто така се иновира до многу постабилно и помалку ширење на топлина.
▶ Обоени и обоени материјали за фрлање инвестиции, процес на леење со изгубен восок:
• Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Патливо железо или Нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Челични легури: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друг степен на не'рѓосувачки челик.
• Месинг, црвен бакар, бронза или други метали од легура на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материјали според вашите уникатни барања или според ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB стандардите
Abilities Способности на леарница за инвестирање
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Врзани материјали за градење на школки: Силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: По барање.
▶ Главна постапка на производство
• Шаблони и дизајн на алати → Изработка на метал Die Инјектирање восок Assembly Склоп на кашеста маса Building Градење на школка → Де-депилација Anal Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, брусење и минирање на истрел Processing Обработка на пост или пакување за пратка
