Челична вакуумска кастинг компанија од Кина со услуги за обработка на обични и CNC машини.
Леано железо е легура на леано железо-јаглерод со други елементи што се прави со претопување на свинско железо, остатоци и други додатоци. За диференцијација од челик и леано челик, леаното железо се дефинира како легура на легура со содржина на јаглерод (мин. 2,03%) што обезбедува зацврстување на крајната фаза со еутектичка трансформација.
Во зависност од хемиските спецификации, леаните пегли може да бидат нелегирани или легирани. Опсегот на легирани железа е многу поширок и тие содржат или поголеми количини на заеднички компоненти, како што се силициум и манган, или специјални додатоци, како што се никел, хром, алуминиум, молибден, волфрам, бакар, ванадиум, титаниум, плус други. Општо земено, леано железо може да се подели на сиво железо, дуктурно железо (нодуларно железо), бело леано железо, набиен графитно железо и податлив леано железо.
Суровини достапни за Вакуумско леење
• Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Патливо железо или Нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Јаглероден челик: нискојаглероден, среден јаглероден и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
• Легури од леано челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друго одделение од не'рѓосувачки челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
Главна постапка на производство на вакуумско леење
Шаблони и дизајн на алати → Изработка на обрасци Process Процес на обликување Anal Анализа на хемиски состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање на истрели Processing Обработка на пост или пакување за испорака
Способности за инспекција на леење песок
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Инспекција на тврдоста на Бринел, Роквел и Викерс
• Механичка анализа на имотот
• Тестирање на ниско и нормално влијание на температурата
• Инспекција за чистота
• Увид во УТ, МТ и РТ
Процес на пост-кастинг
• Одмастување и чистење
• Експлозија на истрел / Пининг од песок
• Термичка обработка: Нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитрирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, поплавување, топла цинк-позлата, цинк-поплочување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликарство, геомет, цинтек
• Обработување: вртење, мелење, лемење, дупчење, брусење, мелење,
Општи комерцијални услови
• Главен тек на работа: Анкета и котација → Детали за потврда / Предлози за намалување на трошоците Development Развој на алатки → Испитување на кастинг App Одобрување примероци → Пробна нарачка → Масовно производство → Продолжување со континуирана нарачка
• Време на олово: Проценето 15-25 дена за развој на алатки и приближно 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: За да се преговара.
• Начини на плаќање: T / T, L / C, West Union, Paypal.
