Дуплексно леење од не'рѓосувачки челик значи одлеаноци изработени од дуплекс нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик (ДСС) се однесува на не'рѓосувачки челик со ферит и аустенит, од кои секоја изнесува околу 50%. Општо, содржината на помалку фази треба да биде најмалку 30%. Во случај на мала содржина на C, содржината на Cr е од 18% до 28%, а содржината на Ni е од 3% до 10%. Некои дуплекс не'рѓосувачки челици содржат и легирачки елементи како што се Mo, Cu, Nb, Ti и N.
ДСС има карактеристики на аустенитни и феритни нерѓосувачки челици. Во споредба со феритот, тој има поголема пластичност и еластичност, нема кршливост во собна температура и значително ја подобрува интергрануларната отпорност на корозија и перформансите на заварувањето, притоа задржувајќи ја кршливоста, високата топлинска спроводливост и суперпластичноста како нерѓосувачки челик од ферит. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, DSS има висока јачина и значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и корозија на стрес на хлорид. Дуплекс нерѓосувачки челик има одлична отпорност на корозија во дупки и е исто така нерѓосувачки челик кој штеди на никел.
Во производството на кастинг, повеќето од одлеаноци од не'рѓосувачки челиксе завршени со кастинг за инвестиции. Површината на леење од не'рѓосувачки челик произведена со инвестициско леење е помазна, а димензионалната точност е полесна за контрола. Се разбира, цената наделови од не'рѓосувачки челик за лиење е релативно висока во споредба со другите процеси и материјали.
Abilities Способности на леарница за инвестирање
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Опсег на тежина: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Врзани материјали за градење на школки: Силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: По барање.
▶ Главна постапка на производство на кастинг за инвестиции
• Создадете восочна шема или реплика
• Испрскајте ја шарата со восок
• Инвестирајте го восочниот образец
• Елиминирајте ја восочната шема со горење (во внатрешноста на печката или во топла вода) за да создадете калап.
• Насилно стопете метал истурете во калапот
• Ладење и зацврстување
• Отстранете го спрејот од леаностите
• Завршете ги и полирајте ги завршните кастинг за инвестиции
▶ Зошто избирате RMC за обичај изгубени делови за леење восок?
• Целосно решение од еден единствен снабдувач, почнувајќи од прилагодено дизајнирање на шеми до завршени одлеаноци и секундарен процес, вклучувајќи машинска обработка на CNC, термичка обработка и површинска обработка.
• Предлози за трошоци од наши професионални инженери засновани на вашето единствено барање.
• Кратко време на траење за прототип, пробно леење и какво било можно техничко подобрување.
• Врзани материјали: Силика кола, водно стакло и нивни мешавини.
• Производствена флексибилност за мали нарачки до масовни нарачки.
• Силни можности за производство на аутсорсинг.
