Издувниот колектор е поврзан со блокот на цилиндрите на моторот и ги собира издувните гасови од секој цилиндар и го води во главната цевка за издувни гасови со дивергентни цевки. Главниот услов за него е да се минимизира отпорноста на издувните гасови и да се избегне меѓусебно мешање помеѓу цилиндрите. Кога издувните гасови се премногу концентрирани, ќе има меѓусебни пречки меѓу цилиндрите, односно кога цилиндарот ќе испушти, тој само удира во издувниот гас што не е целосно исцрпен од другите цилиндри. На овој начин, отпорот на издувните гасови ќе се зголеми, а со тоа ќе се намали излезната моќност на моторот. Решението за овој проблем е да се одвои издувните гасови на секој цилиндар што е можно повеќе, со една гранка за секој цилиндар или една гранка за два цилиндри и секоја гранка да се направи што е можно подолго и независно обликувана за да се намали меѓусебното влијание на гасовите. во различни цевки.
Издувниот колектор треба да ги земе предвид перформансите на моќноста на моторот, перформансите на економичноста на моторот, стандардите за емисија, цената на моторот, соодветниот распоред на предната кабина на возилото и полето за температура, итн. колектори од не'рѓосувачки челик во однос на материјалите. Од процесот на производство, издувниот колектор се реализира со процес на лиење, особено соизгубено лиење восокпоради нивната сложена структура.
Барања за издувните колектори
1. Добра отпорност на оксидација на висока температура
Издувниот колектор работи под циклична алтернација на висока температура долго време. Отпорноста на оксидација на материјалот при висока температура директно влијае на работниот век на издувниот колектор. Обичниот леано железо очигледно не може да ги исполни барањата, а елементите од легура треба да се додадат на материјалот за да се подобри отпорноста на оксидација на висока температура на материјалот.
2. Стабилна микроструктура
Во опсегот од собна температура до работна температура, материјалот не треба да претрпува фазна промена или да ја минимизира фазната промена колку што е можно повеќе. Бидејќи промената на фазата ќе предизвика промени во волуменот, внатрешен стрес или деформација, што ќе влијае на перформансите и животниот век на производот. Затоа, матричниот материјал е по можност стабилна феритна или аустенитна структура. Формата на уништување на делови од леано железо кои работат во услови на висока температура главно се манифестира како корозија при високи температурни услови. Откако ќе се оксидираат составните фази во организацијата (како што е графитниот јаглерод), волуменот на оксидот е поголем од оригиналниот волумен, предизвикувајќи неповратно проширување на лиењето. Во споредба со трите графитни форми на снегулки, црв и сферични, леано железо со сферичен графит има најдобра отпорност на високи температури. Причината е што за време на процесот на зацврстување на леано железо, шушкавиот графит расте како водечка фаза. На крајот на еутектичкото зацврстување, графитот во секоја еутектичка група формира континуирана разгранета тродимензионална форма. На висока температура, кога кислородот го напаѓа металот, графитот се оксидира за да формира микроскопски канал, кој го забрзува процесот на оксидација. Кога сферичниот графит се јадре, тој расте до одредена големина сам и е опкружен со матрицата. Таа постои како изолирана топка. Откако ќе се оксидира графитната топка, не се формира канал, со што се ослабува понатамошната оксидација. Затоа, високата температурна отпорност на оксидација на дуктилното железо е подобра од онаа на другите форми на графит, а оксидираните дупки имаат помал ефект врз јачината на високата температура на леано железо од другите форми на графит. Вермикуларен графит е помеѓу двете.
3. Мал коефициент на термичка експанзија
Малиот коефициент на термичка експанзија придонесува за намалување на термичкиот стрес и термичката деформација на издувниот колектор и е погодна за подобрување на перформансите и работниот век на производот.
4. Одлична јачина на висока температура
Мора да ги исполнува потребните барања за јачина на производот кога се користи на високи температури.
5. Добри перформанси на процесот и ниска цена
Постојат многу видови метални материјали отпорни на топлина и отпорни на високи температури, но поради сложената форма на издувниот колектор, материјалот што се користи за производство на издувниот колектор мора да има добри перформанси на процесот, а неговата цена мора да ги задоволи потребите на масата. производство во автомобилската индустрија.
-
AISI 316 Camlock од не'рѓосувачки челик со инвестиција ...
-
AISI 347 издувен колектор од не'рѓосувачки челик
-
Инвестициски одлеаноци од изгубен восок од легура на метал
-
Инвестициско лиење од легиран челик
-
Опрема од легиран челик со инвестициски лиење и ЦПУ ...
-
Производ за лиење од легиран челик од Investment Casti...
