Кина изгуби леење восок со обичај OEM иСлужба за обработка на ЦПУsза да се обезбеди легиран челик изгубени производи за лиење восок и другиметални одлеаноци по мерка.
Леано челик треба да се користи кога јачината на лиењето е релативно висока и употребата на леано железо не може да ги исполни барањата. Сепак, флуидноста на стопениот челик од леано челик не е толку добра како онаа на леано железо, така што дебелината на структурата за истурање не треба да биде премногу мала и формата не треба да биде премногу комплицирана. Кога содржината на силициум е контролирана на горната граница, флуидноста на стопениот челик може да се подобри.
| Изгубени технички податоци за лиење восок кајRMC Лиење Леарница | |
| Истражување и развој | Софтвер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време за развој и примероци: 25 до 35 дена | |
| Растопен метал | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, не'рѓосувачки челик за стврднување од врнежи, дуплекс нерѓосувачки челик |
| Јаглероден челик, легиран челик, челик за алат, челик отпорен на топлина, | |
| Алуминиумска легура, легура на бакарна база, легура на база на кобалт | |
| Метален стандард | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материјал за градење школка | Силика сол (таложена силициум диоксид) |
| Водно стакло (натриум силикат) | |
| Мешавини од силика сол и водено стакло | |
| Технички параметар | Тежина на парче: 2 грама до 200 килограми |
| Максимална димензија: 1.000 mm за дијаметар или должина | |
| Минимална дебелина на ѕидот: 1,5 мм | |
| Грубост на лиење: Ra 3,2-6,4, Грубост на обработка: Ra 1,6 | |
| Толеранција на лиење: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Толеранција на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внатрешно јадро: керамичко јадро, јадро уреа, восочно јадро растворливо во вода | |
| Термичка обработка | Нормализирање, калење, гаснење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површински третман | Полирање, песок / песок, цинкување, никел, третман со оксидација, фосфатирање, бојадисување во прав, геормет, елоксирање |
| Тестирање на димензии | CMM, Vernier дебеломер, Внатрешен дебеломер. Мерач на длабочина, Мерач на висина, Оди/Не оди Мерач, Специјални тела |
| Хемиска инспекција | Анализа на хемиски состав (20 хемиски елементи), инспекција на чистота, рендгенска радиографска инспекција, анализатор на јаглерод-сулфур |
| Физичка инспекција | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механички својства (тврдост, јачина на попуштање, цврстина на истегнување), издолжување |
| Производствен капацитет | Повеќе од 250 тони месечно, повеќе од 3.000 тони годишно. |
▶ Достапни суровини заИнвестициски кастинг, Процес на лиење изгубен восок:
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060,
• Легуриран челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Способности наЛеарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
▶ Главна производна постапка
• Шаблони и дизајн на алат → Изработка на метални матрици → Вбризгување восок → Склопување на кашеста маса → Изградба на школка → Депилација → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака
▶ Инспекција на изгубени восочни одлеаноци
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, анодизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• Обработка: вртење, глодање, стружење, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто избирате RMC заПрилагодени изгубени делови за лиење восок?
• Целосно решение од еден добавувач кој се движи прилагоден дизајн на шаблони до готови одлеаноци и секундарни процеси, вклучувајќи обработка, термичка обработка и површинска обработка.
• Предлози за намалување на трошоците од нашите професионални инженери врз основа на вашите единствени барања.
• Кратко време за прототип, пробно кастинг и секое можно техничко подобрување.
• Сврзани материјали: силика колол, водено стакло и нивни мешавини.
• Производствена флексибилност за мали нарачки до масовни нарачки.
• Силни производствени способности за аутсорсинг.
▶ Општи комерцијални услови
• Главен работен тек: Прашање и понуда → Потврдени детали / предлози за намалување на трошоците → Развој на алатки → Пробно леење → Одобрување примероци → пробна нарачка → масовно производство → континуирана постапка на нарачка
• Рок на употреба: Се проценува 15-25 дена за развој на алатки и околу 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: за преговарање.
• Начини на плаќање: T/T, L/C, West Union, Paypal.
