Леано челик треба да се користи кога јачината на лиењето е релативно висока и употребата на леано железо не може да ги исполни барањата. Сепак, флуидноста на стопениот челик од леано челик не е толку добра како онаа на леано железо, така што дебелината на структурата за истурање не треба да биде премногу мала и формата не треба да биде премногу комплицирана. Кога содржината на силициум е контролирана на горната граница, флуидноста на стопениот челик може да се подобри.
Лиење мувла обложена со смола од песоке процес во кој на песокот измешан со термореактивна смола му се дозволува да дојде во контакт со загреана метална плоча, така што тенка и силна обвивка од мувла се формира околу шапката. Потоа лушпата се вади од шаблонот и се отстрануваат копчињата и влечењето заедно и се чуваат во колба со потребниот резервен материјал и стопениот метал се истура во калапот.
Општо земено, сув и ситен песок кој е целосно ослободен од глината се користи за подготовка на песокот за обликување школка. Големината на зрното што треба да се избере зависи од посакуваната завршна обработка на површинатаметални удирања. Премногу ситна големина на зрно бара голема количина смола, што го прави калапот скап.
Синтетичките смоли што се користат во обликувањето на школка се во суштина термореактивни смоли, кои неповратно се стврднуваат со топлина. Смолите кои најчесто се користат се смоли со фенол формалдехид. Во комбинација со песок, тие имаат многу висока јачина и отпорност на топлина. Фенолните смоли што се користат во обликувањето на школка обично се од двостепен тип, односно смолата има вишок фенол и делува како термопластичен материјал. За време на премачкувањето со песок смолата се комбинира со катализатор како што е хексаметилен тетрамин во сооднос од околу 14 до 16% за да се развијат термореактивните карактеристики. Температурата на стврднување за нив би била околу 150 C, а потребното време би било од 50 до 60 секунди.
Предности на лиење калапи од песочна обвивка обложена со смола:
1. Одлеаноците од песок обложена со смола, од калап со школка, генерално се димензионално попрецизни од песочните одлеаноци. Можно е да се добие толеранција од +0,25 mm за челични одлеаноци и +0. 35 mm за одлеаноци од сиво леано железо при нормални работни услови. Во случај на блиски толерантни калапи на школки, може да се добие во опсег од +0,03 до +0,13 mm за специфични апликации.
2. Помазна површина може да се добие во одлеаноците од школки. Ова првенствено се постигнува со користеното зрно со пофина големина. Типичниот опсег на грубост е од редот на 3 до 6 микрони.
3. Во калапи со школки се потребни агли на влечење, кои се пониски од песочните одлеаноци. Намалувањето на аглите на влечење може да биде од 50 до 75%, што значително ги заштедува материјалните трошоци и последователните трошоци за обработка.
4. Понекогаш, специјалните јадра може да се елиминираат при обликувањето на школка. Бидејќи песокот има висока јачина, калапот може да се дизајнира на таков начин што внатрешните шуплини може да се формираат директно со потреба од јадра од школка.
5. Исто така, многу тенки делови (до 0,25 mm) од типот на глави на цилиндри со воздушно ладење може лесно да се направат со обликување на школка поради поголемата јачина на песокот што се користи за лиење.
6. Пропустливоста на обвивката е висока и затоа не се јавуваат гасни подмножества.
7. Потребно е да се користи многу мала количина на песок.
8. Механизацијата е лесно можна поради едноставната обработка вклучена во обликувањето на школка.
Суровини за процесот на лиење песок обложен со смола:
• Леано железо: сиво леано железо, еластично леано железо.
• Лиен јаглероден челик и легиран челик: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...итн на барање.
• Лиен нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Лиени алуминиумски легури.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Капацитети за леење песок обложен со смола:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
▶ ИнспекцијаОдлеаноци од песок обложени со смола:
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Процедури за лиење песок обложен со смола:
✔ Изработка на метални обрасци. Претходно обложената смола песок треба да се загрее во шаблоните, така што металните обрасци се неопходен алат за да се направат одлеаноци за обликување школки.
✔ Изработка на претходно обложена песочна мувла. По инсталирањето на металните обрасци на машината за обликување, претходно обложениот смолен песок ќе се пука во шаблоните, а по загревањето, смолната обвивка ќе се стопи, а потоа песочните калапи стануваат цврста песочна обвивка и јадра.
✔ Топење на лиениот метал. Користејќи индукциски печки, материјалите ќе се стопат во течност, а потоа хемиските состави на течното железо треба да се анализираат за да одговараат на потребните бројки и проценти.
✔ Истурање на метал. Кога стопеното железо ќе ги исполни барањата, тогаш тие ќе се истурат во калапи за школка. Врз основа на различни карактери на дизајнот на леење, калапи за школки ќе бидат закопани во зелен песок или наредени со слоеви.
✔ Пуштен минирање, мелење и чистење. По ладењето и зацврстувањето на одлеаноците, кревачите, портите или дополнителното железо треба да се отсечат и отстранат. Потоа одлеаноците од железо ќе се чистат со опрема за песок или машини за шут минирање. По мелење на главата на капакот и линиите за разделба, ќе дојдат готовите делови за лиење, чекајќи ги понатамошните процеси доколку е потребно.
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• CNC обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто избиратеRMC Леарницаза компоненти за лиење на школка?
✔ Прецизност и затоа голема искористеност на материјалот. Ќе добиете мрежа или производи во форма на речиси мрежа по леењето на школка, во зависност од барањата на крајните корисници, нема да има или ќе биде потребен многу мал процес на обработка.
✔ Подобри перформанси на површината. Благодарение на новотехнолошките материјали за обликување, одлеаноците од обликување на школка имаат многу фина и поголема прецизност на површината.
✔ Добар избалансиран избор во споредба со песокот и инвестицијата. Лиењето со обликување школка има подобри перформанси и површина од леењето со песок, додека има многу помали трошоци од прецизното инвестициско лиење.
