Лиен легиран челик v процесни одлеаноци значат делови за леење произведени одпроцес на вакуум леењесо материјали од леано легиран челик.
Вакуумско лиење, се нарекува и метод на калапи со негативен притисок, метод на калапи со вакуумско запечатување или скратено V процес. Ова е релативно нов тип на метод на физичко моделирање. Методот на обликување со негативен притисок ја користи разликата во притисокот помеѓу внатрешната и надворешната страна на калапот за да ги прицврсти сувите и лабавите честички од песок заедно за да се добие калап со одредена посакувана форма и одредена јачина.Леано челик може да се подели на леано легиран челик и леано јаглероден челик според неговиот хемиски состав, а исто така може да се подели на леано челик за алат, лиен специјален челик, инженерско и структурно лиење и леано легиран челик според неговите карактеристики. Лиење легиран челик може да се подели на лиен нисколегиран челик (вкупните легирани елементи се помали или еднакви на 5%), леано легиран челик (вкупните легирани елементи се 5% до 10%) и лиен високолегиран челик (вкупниот легиран челик елементите се поголеми или еднакви на 10%). Песочните одлеаноци од легиран челик отпорни на абење се делови за леење произведени со процесот на песок од леење изработен од легиран челик отпорен на абење. Во RMC Foundry, главните процеси на леење на песок што би можеле да ги користиме за легиран челик отпорен на абење се леење со зелен песок, леење со песок обложен со смола, леење калапи од песок без печење, леење со изгубена пена, вакуумско лиење и инвестициско лиење. Термичката обработка, површинската обработка и CNC обработката се исто така достапни во нашата фабрика според вашите цртежи и барања.
Вакуумското лиење овозможува производство на мали серии висококвалитетни лајсни во низа полиуретански смоли кои ги повторуваат перформансите на инженерската пластика без високите трошоци за тврда алатичка поврзана со обликувањето со инјектирање. Процесот започнува со правење калап со инкапсулирање на мастер модел во дводелна течна силиконска гума. Потоа се нанесува вакуум за да се отстрани заробениот воздух, а потоа се стврднува во рерна. Главните модели можат да потекнуваат од голем број технологии за 3D печатење, вклучително и стереолитографија. Штом силиконот ќе се стврдне, калапот се отвора за да се формира раздвоена линија, главниот модел се отстранува што остава шуплина на мувла која совршено го реплицира главниот модел. За да се направи дел, сегментите на мувлата се повторно споени, прицврстени, претходно загреани и ставени во комората на системот за вакуумско леење. Се мерат два или три дела смола, се додава пигмент доколку е потребно и деловите од смолата се ставаат во автоматскиот миксер на системот за вакуум леење. Во овој момент, системот за вакуумско лиење го презема процесот за мешање на компонентите на смолата и вакуумско лиење на моделот. Откако ова ќе заврши, кастингот се излечи. По стврднувањето, сегментите на мувлата може да се одвојат и да се отстрани делот. Останува само залиење деловида се скрати и заврши по потреба.
▶ Материјали за вакуумско лиење:
•Јаглероден челик: Нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
•Легури од леано челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
•Нерѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
•Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ V Процесно лиење капацитети:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
▶ ИнспекцијаКомпоненти за лиење на V-процес:
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Процедури на вакуумско лиење:
• Моделот е цврсто покриен со тенок лист пластика.
• Над обложената шара се става колба и се полни со сув песок без врзување.
• Втората лушпа потоа се става на врвот на песокот и вакуум го црта песокот така што шаблонот може да биде затегнат и повлечен. Двете половини од калапот се прават и склопуваат на овој начин.
• За време на истурањето, калапот останува под вакуум, но шуплината за лиење не.
• Кога металот ќе се зацврсти, правосмукалката се исклучува и песокот паѓа, ослободувајќи го лиењето.
• Вакуумското обликување произведува леење со висококвалитетни детали и прецизност на димензиите.
• Особено е прилагоден за големи, релативно рамни одлеаноци.
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
•Машинска обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто да изберете RMC за V (вакуум) компоненти за процесно лиење?
• Лесно обновување на песокот бидејќи не се користат врзива
• Песокот не бара механичка реконструкција.
• Добра пропустливост на воздухот бидејќи нема вода се меша со песок, поради што има помали дефекти при леење.
• Посоодветно за одлеаноци од големи размери
• Ефтино, особено за големи одливки.
