Како процес на леење со гравитација, изгубената пена се користи за алуминиумска легура затоа што заштедува многу трошоци за моделот, но со фина завршна површина. Во RMCИзгубена пена Леарница, ние главно произведуваме алуминиумски изгубени пена одлеаноци кои се користат за куќиште за пренос на тешки камиони. Ние, исто така, можеме да ја лееме алуминиумската легура со приспособена услуга според вашите цртежи, примероци или само груби идеи.
За време на процесот на изгубена пена, песокот е сув и не се врзува и се користи шара од пена за да се формира калапот за леење со облик на саканите делови за леење. Моделот на пена се „инвестира“ во песокот на процесната станица Fill & Compact, дозволувајќи му на песокот да влезе во сите празнини и поддржувајќи ја надворешната форма на моделите на пена. Песокот се внесува во колбата што го содржи кластерот за леење и се набива за да се осигури дека сите празнини и сапи се поддржани.
▶ Метал и легури за изгубена лиење пена (LFC):
• Алуминиумска легура: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Сиво леано железо, еластично леано железо
• Јаглероден челик: нискојаглероден, средно јаглероден и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
• Легури од леано челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Месинг и бакар.
• Други материјали и стандарди на барање
▶ Способности за леење на изгубена пена
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Толеранции: на барање.
▶ Главна производна постапка
• Изработка на шаблони од пена на мувла.
• Возрасна шема за да се овозможи димензионално собирање.
• Соберете шема во дрво
• Изградба на кластер (повеќе обрасци по кластер).
• Кластер на палта.
• Облога од пена шема.
• Компактен кластер во колба.
• Истурете стопен метал.
• Екстракт кластер од колби.
▶ ИнспекцијаИзгубени делови за лиење пена
• Спектрографска и рачна квантитативна анализа
• Металографска анализа
• Бринел, Роквел и Викерс инспекција на цврстина
• Механичка анализа на својствата
• Тестирање на влијание на ниска и нормална температура
• Инспекција на чистота
• UT, MT и RT инспекција
▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• Обработка: вртење, глодање, стружење, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто да изберете RMC за прилагодени изгубени делови за лиење пена?
• Поголема слобода на дизајнот при конструкција на лиени делови
• Можна е мала количина поради слоевитата структура на шаблонот.
• Помала потреба од секундарна обработка со близу мрежа.
• Висока флексибилност со кратко време на стартување.
• Подолг животен век на калапот EPS, а со тоа и помали просечни трошоци за алатот
▶ Општи комерцијални услови
• Главен работен тек: Прашање и понуда → Потврдени детали / предлози за намалување на трошоците → Развој на алатки → Пробно леење → Одобрување примероци → пробна нарачка → масовно производство → континуирана постапка на нарачка
• Рок на употреба: Се проценува 15-25 дена за развој на алатки и околу 20 дена за масовно производство.
• Услови за плаќање: за преговарање.
• Начини на плаќање: T/T, L/C, West Union, Paypal.
