Производ за лиење на алуминиум од песок Лиење

Кина обичај одлеаноци од алуминиумска легура одлеење песоки процеси на лиење на мувла од школка.

Терминот Зелен песок означува присуство на влага во песокот за обликување и означува дека мувлата не е печена или сушена. Суровиот песок се ископува и потоа се обработува за да му се даде доследна дистрибуција на големината на зрната. Кога се обработуваат за обликување, се додаваат органски глини за да се спојат зрната.

Јаглен прав (познат како Морски јаглен) се додава за да се контролира квалитетот на леењето при проширување на песокот кога врелите метали се истураат во калапи. Се користат и други адитиви, како што се смола, целулоза и силициум брашно. Адитивот што се користи зависи од металниот лиен. Песокот се блендира во мил или миксер, каде што водата и адитивите се мешаат со песокот.

Тогаш песокот е подготвен да се користи за правење калап. Постојат неколку методи на обликување, но сите методи го стискаат или набиваат песокот на шаблонот за да остават впечаток на делот што треба да се излее. Моделите се одвојуваат од половините на мувлата или калап колачот и калапот потоа се затвора создавајќи дел празнина. Видовите на обликување се движат од автоматско обликување со голема брзина под висок притисок, автоматско обликување на плочи од кибрит, автоматско обликување на тесни колби (се користи за големи калапи) и обликување со стискање. На подот се прават и големи калапи и се забиваат со рака. Денес, обликувањето првенствено се врши автоматски и калапите се ставаат на опрема за ракување со калапи за да се истурат, за да се овозможи одливот да се зацврсти и да се излади. Конфигурациите на опремата за ракување со мувла вклучуваат линии за индексирање, линии за вртење и линии за автомобили со калапи. Истурањето на металот може да се изврши автоматски со печка за истурање или да се транспортира до калапи во канти. Капацитетот на кујните може да се движи во големина од 100 фунти до неколку тони.

Откако металот во калапот ќе се зацврсти и олади, мувлата се фрла на тресење што ги одвојува одливот од песокот. Процесот на тресење може да се изврши со широк спектар на опрема. Лиењето потоа се отфрла (одделено од системот на тркач). Системот на тркач се користи за внесување на метал во шуплината за лиење. Системот за тркач се испраќа назад во одделот за топење за повторна употреба, а одлеаноците се испраќаат до завршниот процес. Песокот повторно се употребува откако ќе се исчисти и излади. Нов песок се додава и врз основа на односот на количината на метал истурена во дадена количина песок.

Завршувањето на лиење обично започнува со плоскање за да се отстрани песокот што е залепен на лиењето. Областа за завршна обработка може да биде високо автоматизирана, користејќи роботи и Vision системи, или може да биде едноставен рачен систем за ракување. Вообичаените видови завршни работи вклучуваат брусење на тркала, брусење со појас, сечење на преса, сечење пила, сечење воздушни лаци и рачно брусење. Употребениот метод зависи од лиењето и големината на лиењето.

Алуминиумот и неговите легури може да се излеат и излеат со леење со матрица под висок притисок, леење со матрица со низок притисок, гравитационо леење, песок, инвестициско леење иизгубено лиење пена. Обично, одлеаноците од алуминиумска легура имаат помала тежина, но сложена структурна и подобра површина.

Каква алуминиумска легура лееме со процесот на лиење со песок:
• Леана алуминиумска легура од China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Леана алуминиумска легура од USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Леана алуминиумска легура од други ѕвезди: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Карактеристики на одлеаноци од алуминиумска легура:
• Перформансите на лиење се слични на оние на челичните одлеаноци, но релативните механички својства се намалуваат позначајно како што се зголемува дебелината на ѕидот
• Дебелината на ѕидот на одлеаноците не треба да биде преголема, а другите структурни карактеристики се слични на оние на челичните одлеаноци
• Мала тежина, но сложена структура
• Трошоците за леење по кг алуминиумски одлеаноци се повисоки од оние на лиење од железо и челик.
• Ако се произведени со процес на леење со матрица, цената на калапот и моделот би биле многу повисоки од другите процеси на лиење. Затоа, алуминиумските одлеаноци за леење ќе бидат посоодветни за одлеаноци со големи барани количества.