Austentite инвестициски лиење производ од нерѓосувачки челик

Нерѓосувачкиот челик има минимална содржина на хром од 10,5%, што го прави поотпорен на корозивни течни средини и на оксидација. Тој е многу отпорен на корозија и отпорен на абење, обезбедува одлична обработливост и е добро познат по својот естетски изглед. Инвестициските одлеаноци од нерѓосувачки челик се „отпорни на корозија“ кога се користат во течни средини и испарувања под 1200°F (650°C) и „отпорни на топлина“ кога се користат над оваа температура.

Аустенитен нерѓосувачки челиксе однесува на нерѓосувачки челик со аустенитна структура на собна температура. Аустенитниот нерѓосувачки челик е една од петте класи на нерѓосувачки челик по кристална структура (заедно со феритен, мартензит, дуплекс и стврднат со врнежи). Во некои области, нерѓосувачкиот челик устентит се нарекува и нерѓосувачки челик од серијата 300. Кога челикот содржи околу 18% Cr, 8%-25% Ni и околу 0,1% C, тој има стабилна аустенитна структура. Аустенитниот нерѓосувачки челик од хром-никел го вклучува познатиот челик 18Cr-8Ni и челикот од сериите со висока Cr-Ni развиен со додавање на содржина на Cr и Ni и додавање на Mo, Cu, Si, Nb, Ti и други елементи врз основа на тоа. Аустенитниот нерѓосувачки челик не е магнетен и има висока цврстина и пластичност, но неговата јачина е мала и невозможно е да се зајакне преку фазна трансформација. Може да се зајакне само со ладна работа. Ако се додадат елементи како што се S, Ca, Se, Te, има добри својства на обработливост.

Аустенитниот нерѓосувачки челик исто така може да произведе одлеаноци. Со цел да се подобри флуидноста на стопениот челик и да се подобрат перформансите на лиење, составот на легура на лиениот челик треба да се прилагоди со зголемување на содржината на силициум, зголемување на опсегот на содржината на хром и никел и зголемување на горната граница на елементот за нечистотија сулфур.

Аустенитниот не'рѓосувачки челик треба да се третира со цврст раствор пред употреба, за да се максимизира цврстиот раствор на разни талози како што се карбидите во челикот во аустенитната матрица, а исто така да се хомогенизира структурата и да се елиминира стресот, за да се обезбеди одлична отпорност на корозија и механички својства. Правилниот систем за третман на растворот е водено ладење по загревање на 1050-1150℃ (тенките делови може да се ладат и со воздух). Температурата на третман на растворот зависи од степенот на легирање на челикот: Оценките на челик без молибден или нискомолибден треба да бидат пониски (≤1100℃), а повисоките легирани оценки како 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, итн. 1080-1150) ℃).

Плоча од нерѓосувачки челик од аустенит 304, за која се вели дека носи силна отпорност на 'рѓа и корозија, и има одлична пластичност и цврстина, што е погодно за печат и формирање. Со густина од 7,93 g/cm3, нерѓосувачкиот челик 304 е многу вообичаен нерѓосувачки челик, познат и како нерѓосувачки челик 18/8 во индустријата. Нејзините метални производи се отпорни на високи температури и имаат добри преработувачки својства, па затоа се широко користени во индустријата и индустријата за декорација на мебел и прехранбената и медицинската индустрија.

Железни и обоени материјали за инвестициско лиење, процес на лиење изгубен восок:

• • Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• • Нодуларно железо или нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Легури на челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• • Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• • Месинг, црвен бакар, бронза или други легирани метали базирани на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Други материјали според вашите единствени барања или според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB

Апликации на нашите прилагодени делови за лиење и обработка:

• 1. Автомобилски делови: диск на сопирачката, приклучна шипка, погонска оска, погонска оска, контролна рака, куќиште на менувачот, капак на менувачот, капак на спојката, куќиште на спојката, тркала, куќиште за филтер, куќиште за спојување CV, кука за заклучување.
• 2. Делови за камиони: рокерски краци, менувач за пренос, погонски оски, куќиште на менувачот, капак на менувачот, алка за влечење, поврзувачка шипка, блок на моторот, капак на моторот, зглобна завртка, моќно полетување, коленесто вратило, брегаста осовина, тава за масло.
• 3. Хидраулични делови: хидрауличен цилиндар, хидраулична пумпа, куќиште Геротор, лопатка, черупка, хидрауличен резервоар, хидраулична глава на цилиндар, хидрауличен цилиндарски држач за триаголник.
• 4. Земјоделски машини и делови за трактор: Куќиште за менувач, капак на менувачот, шипка за поврзување, вртежен момент, блок на моторот, капак на моторот, куќиште на пумпа за масло, држач, закачалка, кука, држач.
• 5. Железнички возови и товарни вагони: Куќиште на амортизери, капак на амортизери, куќиште на запчаник, капак на запчаник, клин и конус, тркала, системи за сопирање, рачки, водилки.
• 6. Делови за градежни машини: запчаник, седиште за лежиште, пумпа за менувач, куќиште на менувачот, капак на менувачот, прирабница, черупка, цилиндар за стрела, држач за поддршка, хидрауличен резервоар, заби на корпа, корпа.
• 7. Делови за логистичка опрема: тркала, тркала, држач, хидрауличен цилиндар, резервни делови за вилушкар, куќиште за заклучување.
• 8. Делови за вентил и пумпа: Тело на вентилот (куќиште), Диск на вентил со пеперутка, куќиште на топчест вентил, прирабница, конектор, камлок, отворено коло, затворање на коло, куќиште на пумпа (тело), ​​капак на пумпата.