Процес на лиење метал

Лиење е еден од најраните методи за обликување метал познати на човечките суштества. Тоа генерално значи истурање на стопениот метал во огноотпорен калап со шуплина на обликот што треба да се направи, и дозволувајќи му да се зацврсти. Когазацврстен, саканиот метален предмет се вади од огноотпорниот калап или со кршење на калапот или со распаѓање на калапот. Зацврстениот предмет се нарекува леење. Овој процес се нарекува и основање, а се нарекува модерната фабрика која се фокусира на лиење метални деловилеарница.

1. Историја на процесот на лиење
Процесот на лиење веројатно бил откриен околу 3500 година п.н.е. во Месопотамија. Во многу делови од светот во тој период, бакарни секири и други рамни предмети биле исфрлани во отворени калапи направени од камен или печени.глина. Овие калапи беа во суштина во едно парче. Но, во подоцнежните периоди, кога се барало да се направат тркалезни предмети, таквите калапи се делеле на два или повеќе дела за да се олесни повлекувањето на тркалезните предмети.Бронзеното доба (околу 2000 г. п.н.е.) донесе многу повеќе префинетост во процесот на лиење. Можеби за прв пат е измислено јадро за правење шупливи џебови во предметите. Овие јадра биле направени од печена глина.Исто така, процесот cire perdue или изгубен восок беше широко користен за изработка на орнаменти и фина работа.

Технологијата на лиење е значително подобрена од Кинезите од околу 1500 п.н.е. Пред тоа, нема докази за каква било активност на кастинг пронајдена во Кина. Изгледа дека не биле одличнизапознаен со процесот cire perdue ниту го користеше интензивно, но наместо тоа беше специјализиран за повеќеделни калапи за изработка на многу сложени работи. Потрошија многу време во усовршување на калапот до последен детал, така што тешкобило потребна завршна работа на леењето направено од калапи. Веројатно правеле калапи за парчиња што содржат внимателно наместени парчиња, кои броеле триесет или повеќе. Всушност, многу такви калапи се откопанипри археолошките ископувања во различни делови на Кина.

Цивилизацијата на долината Инд е позната и по широката употреба на лиење бакар и бронза за украси, оружје, алатки и прибор. Но, немаше многу подобрување во технологијата. Од варијантатаЗа предметите и фигурините кои биле ископани од локалитетите на долината Инд, се чини дека биле запознаени со сите познати методи на лиење како што се отворениот калап, парчето мувла и процесот на цирe perdue.

Иако на Индија можеше да и се припише пронајдокот на челик за растоварување, во Индија не беше видливо многу железно основање. Постојат докази дека основањето на железо започнало околу 1000 година п.н.е. во Сирија и Персија. Се појавуватоалиење железотехнологијата во Индија била во употреба од времето на инвазијата на Александар Македонски, околу 300 п.н.е.

Познатиот железен столб кој моментално се наоѓа во близина на минарот Кутб во Делхи е пример за металуршките вештини на древните Индијанци. Долга е 7,2 m и е направена од чисто податливо железо. Ова се претпоставува дека е одпериод на Чандрагупта II (375-413 н.е.) од династијата Гупта. Стапката на рѓосување на овој столб, кој стои надвор на отворено е практично нула, па дури и затрупаниот дел рѓосува со екстремно бавно темпо. Овамора прво да се излие, а потоа да се зачука до конечниот облик.

2. Предности и ограничувања
Процесот на лиење е широко користен во производството поради неговите многубројни предности. Растопен материјал се влева во кој било мал дел во шуплината на мувлата и како таков, секоја сложена форма - внатрешнаили надворешно – може да се направи со процесот на лиење. Можно е да се излее практично каков било материјал без разлика дали е железен или обоен. Понатаму, потребните алатки потребни за лиење калапи се многу едноставни иефтин. Како резултат на тоа, за пробно производство или производство на мала парцела, тоа е идеален метод. Можно е во процесот на леење да се постави количината на материјал онаму каде што точно е потребно. Како резултат на тоаможе да се постигне намалување на тежината во дизајнот.Одлеаноцигенерално се ладат подеднакво од сите страни и затоа се очекува да немаат насочувачки својства. Постојат одредени метали и легуракои можат да се обработат само со лиење, а не со кој било друг процес како ковање поради металуршките размислувања. Може да се направат одлеаноци со која било големина и тежина, дури и до 200 тони.

Сепак, димензионалната точност и површинската завршница постигнати со нормалнипроцес на леење со песокне би биле соодветни за конечна примена во многу случаи. За да се земат предвид овие случаи, некои посебни кастингразвиени се процеси како диекастирање, чии детали се дадени во подоцнежните поглавја. Исто така, процесот на леење со песок е трудоинтензивен до одреден степен и затоа се насочени кон него многу подобрувања.како што се машинско обликување и механизација за леење. Со некои материјали често е тешко да се отстранат дефектите што произлегуваат од влагата присутна воодлеаноци од песок.

3. Услови за кастинг
Во следните поглавја ќе се видат деталите за леењето со песок, што го претставува основниот процес на лиење. Пред да навлезете во деталите на процесот, би било да се дефинираат голем број на зборови во речник за кастингсоодветно.

Колба– Колба за обликување е онаа која го држи калапот за песок недопрена. Во зависност од положбата на колбата во структурата на мувлата, таа се нарекува со различни имиња како што се влечење, справување и образ. Составен е од дрвоза привремени апликации или поопшто од метал за долготрајна употреба.
Повлечете– Долна колба за обликување
Справи се– Горна колба за обликување
Образ– Колба за средно обликување што се користи во калапирање во три дела.
Шема– Шаблонот е реплика на конечниот објект што треба да се направи со некои модификации. Со помош на шаблонот се прави шуплината на мувлата.
Линија за разделба– Ова е линијата на поделба помеѓу двете колби за обликување што го сочинуваат калапот за песок. Во сплит шема, тоа е и линијата на поделба помеѓу двете половини од моделот
Долна табла– Станува збор за штица која е вообичаена направена од дрво, која се користи на почетокот на изработката на калапот. Шаблонот најпрво се чува на долната табла, се посипува песок и потоа се врши удирање во влечење.
Соочен со песок– Мала количина на јаглероден материјал попрскана на внатрешната површина на шуплината на обликувањето за да се даде подобра површинска завршница на одливот
Калапи песок– Тоа е свежо подготвен огноотпорен материјал кој се користи за изработка на шуплината на мувлата. Тоа е мешавина од силика глина и влага во соодветни пропорции за да се добијат посакуваните резултати и го опкружувашема при правење на калапот.
Потпорен песок– Тоа е она што го сочинува најголемиот дел од огноотпорниот материјал пронајден во калапот. Ова се состои од искористен и изгорен песок.
Јадро– Се користи за правење шупливи шуплини во одливки.
Слив за истурање– Мала шуплина во форма на инка на врвот на калапот во која се истура стопениот метал.
Спур– Преминот низ кој стопениот метал од сливот за истурање стигнува до шуплината на мувлата. Во многу случаи го контролира протокот на метал во калапот.
Тркач– Проодите во разделната рамнина низ кои се регулира протокот на стопениот метал пред да стигнат до шуплината на мувлата.
Порта– Вистинската влезна точка преку која растопениот метал влегува во шуплината на мувлата.
Чапле– Чаплетите се користат за поддршка на јадрата во внатрешноста на шуплината на мувлата за да се грижи за сопствената тежина и да ги надмине металостатските сили.
Заладување– Ладилниците се метални предмети, кои се ставаат во калапот за да се зголеми брзината на ладење на одлеаноците за да се обезбеди униформа или посакувана брзина на ладење.
Рајзер- Тоа е резервоар на стопен метал обезбеден во лиењето, така што врелиот метал може да тече назад во шуплината на мувлата кога има намалување на волуменот на метал поради зацврстување

4. Постапка за правење мувла со песок
Постапката за правење типичен калап за песок е опишана во следните чекори:

Прво, долната табла се поставува или на платформата за обликување или на подот, со што површината е изедначена. Колбата за влечење се чува наопаку на долната табла заедно со делот за влечење одшема во центарот на колбата на таблата. Треба да има доволно растојание помеѓу шаблонот и ѕидовите на колбата што треба да биде од редот од 50 до 100 mm. Се посипува сув песоктаблата и шаблонот за да обезбедат нелеплив слој. Свежо подготвениот песок за обликување со потребниот квалитет сега се истура во влечната лента и на шаблонот до дебелина од 30 до 50 mm. Остатокот од колбата за влечење ецелосно наполнет со резервниот песок и рамномерно набиен за да се набие песокот. Забивањето на песокот треба да се направи правилно за да не се набие премногу тешко, што го отежнува бегството на гасовите.ниту премногу лабава, така што калапот нема да има доволно цврстина. Откако ќе заврши удирањето, вишокот песок во колбата целосно се струга со рамна шипка до нивото на рабовите на колбата.

Сега, со жица за вентилација, која е жица со дијаметар од 1 до 2 мм со зашилен крај, се прават отвори за вентилација во влечењето до целосната длабочина на колбата, како и до шаблонот за да се олесни отстранувањето на гасовите. за време на кастингзацврстување. Ова ја комплетира подготовката на влечењето.

Завршената колба за влечење сега се превртува на долната табла со што се открива шаблонот како што е прикажано на фотографијата. Со помош на масна, рабовите на песок околу шаблонот се поправаат и половината од шаблонот се поставува надшаблонот за влечење, порамнувајќи го со помош на иглички за штипки. Колбата за копирање на врвот на влечењето се наоѓа повторно порамнувајќи се со помош на пиновите. Сувиот разделбен песок се посипува низ целиот влечење и на шаблонот.

На мала оддалеченост од околу 50 мм од шаблонот се наоѓа игла за шприц за изработка на премин на спру. Исто така, иглата за издигнување доколку е потребно се чува на соодветно место и свежо подготвен песок за обликување сличен на тојна влечење заедно со потпорниот песок се посипува. Песокот е темелно набиен, вишокот на песок се струга и отворите за вентилација се направени насекаде во преградата како и при влечење.

Иглата за шприц и иглата за подигање e внимателно се вадат од колбата. Подоцна, сливот за истурање се сече во близина на врвот на шприцот. Капакот е одвоен од влечењето и од кој било распуштен песок на интерфејсот за справување и влечењена влечење се издува со помош на мев. Сега, половините на шаблонот и шаблонот за влечење се повлекуваат со користење на шилците за цртање и рапување на шаблонот наоколу за малку да се зголеми шуплината на мувлата така штоѕидовите на мувлата не се расипуваат со шемата за повлекување. Тркачите и портите се сечат во калапот внимателно без да се расипе калапот. Секој вишок или лабав песок што се наоѓа во тркачите и шуплината на мувлата се дувадалеку користејќи го мевот. Сега, свртениот песок во форма на паста се нанесува низ целата шуплина на мувлата и тркачите, што би му дало на готовиот леење добра површинска завршница.

Суво песочно јадро се подготвува со помош на кутија за јадро. По соодветно печење се става во шуплината на калапот како што е прикажано на фотографијата. Справата се заменува на влечење водејќи сметка за порамнување на двете со помош наиглички. Соодветна тежина се чува на корпата за да се грижи за нагорната металостатска сила при истурање на стопениот метал. Калапот сега, како што е прикажано на фотографијата е подготвен за истурање.