Како основен производствен процес со историја од 6000 години, технологијата на леење не само што има долга историја, туку во исто време апсорбирала нови технологии, нови материјали и нови процеси развиени во современата наука. Имаме одговорност да ја продолжиме оваа основна производствена индустрија. Следниве точки се дел од нашите размислувања за идниот развојен тренд на процесот на леење песок.
1 Технологијата за леење се развива кон заштеда на енергија и заштеда на материјали
Во процесот на производство на лиење, голема количина на енергија се троши во процесот на топење на метал. Во исто време, побарувачката за потрошен материјал во процесот на леење песок е исто така голема. Затоа, како подобро да се заштеди енергија и материјали е главен проблем со кој се соочуваат постројките за леење песок. Најчесто користените мерки главно вклучуваат:
1) Прифатете напредна калапи со песок, технологија и опрема за правење јадра. Вопроцес на производство на лиење песок, висок притисок, статички притисок, притисок на инјектирање и опрема за пробивање на воздух треба да се користи колку што е можно повеќе. И колку што е можно да се користи само-стврднување песок,изгубено лиење пена, вакуумско лиење и специјално леење (какоинвестициски кастинг, лиење на метални калапи) и други технологии.
2) Обновување и повторна употреба на песок. При леење на делови од обоени метали, одлеаноци од железо и одлеаноци од челик, според температурата на синтерување на песокот, стапката на обновување на механички обновениот стар песок може да достигне 90%. Меѓу нив, комбинацијата на рециклирање на песок и влажна регенерација е најидеалниот и најисплатлив метод.
3) Рециклирање на лепила. На пример, ако лиењето е декорирано со сув метод и лепилото остане во песокот, соодветниот процес може да го натера лепилото повторно да се употреби, а со тоа значително да ја намали цената на лепилото.
4) Регенерација на калапи и материјали од мувла.
2 Помалку загадување или дури и без загадување
Леарницата за леење песок произведува многу отпадна вода, отпаден гас и прашина во текот на производниот процес. Затоа, леарницата не е само големо домаќинство кое троши енергија, туку е и голем извор на загадување. Особено во Кина, загадувањето во леарниците е посериозно отколку во другите земји. Меѓу нив, најсериозни се прашината, воздухот и цврстиот отпад што се испуштаат од постројките за леење песок. Особено во последниве години, политиките за заштита на животната средина во Кина стануваат сè построги, а леарниците мораа да преземат ефективни мерки за контрола на загадувањето. За да се постигне зелено и чисто производство на леење песок, треба да се користат зелени неоргански врзива колку што е можно повеќе, или помалку или воопшто не треба да се користат врзива. Помеѓу тековно вклучените процеси на леење песок, леењето со изгубена пена, леењето со V процес и леењето со натриум силикат песок се релативно еколошки. Бидејќи изгубената пена за леење и леење со V процес користат моделирање на сув песок за кој не се потребни врзива, додека лиењето со натриум силикат песок користи органски врзива.
3 Поголема димензионална и геометриска точност на одлеаноците
Со развојот на процесот на прецизно формирање на заготовки за лиење, геометичката и димензионалната точност на формирањето на делови се развива од формирање на речиси мрежа до формирање на мрежа, односно речиси без формирање на маргина. Разликата помеѓу празното за леење и потребните делови станува сè помала и помала. Откако ќе се формираат некои празни места, тие се приближиле или ја достигнале конечната форма и големина на деловите и може да се состават директно по мелењето.
4 Помалку или никакви дефекти
Друг показател за грубоста на лиење и нивото на формирање на делови е бројот, големината и оштетувањето на дефектите на лиење. Бидејќи процесите на топла работа и лиење метали се многу комплицирани и под влијание на многу фактори, дефектите на лиење тешко се избегнуваат. Сепак, малку или никакви дефекти се идниот тренд. Постојат неколку ефективни мерки:
1) Прифатете напредна технологија за да ја зголемите густината на структурата на легура и да ја поставите основата за добивање звучни одлеаноци.
2) Користете софтвер за симулација на лиење за однапред да го симулирате вистинскиот процес на лиење во фазата на дизајнирање. Според резултатите од симулацијата, дизајнот на процесот е оптимизиран за да се реализира успехот на еднократното калапи и пробни калапи.
3) Зајакнете го следењето на процесот и изведувајте операции строго во согласност со утврдените упатства за работа.
4) Зајакнете го недеструктивното тестирање во производниот процес, навреме пронајдете делови што не се стандардни и преземете соодветни мерки за поправка и подобрување.
5) Определете ја критичната вредност на дефектот преку истражување и евалуација на безбедноста и доверливоста на деловите.
5 Лесно производство на одлеаноци.
Во производството на патнички автомобили,камиони, и друга транспортна опрема, како да се минимизира тежината на деловите, а истовремено да се обезбеди цврстина на деловите е сè поочигледен тренд. Постојат два главни аспекти за да се постигне намалување на телесната тежина. Едната е да се користат лесни суровини, а другата е да се намали тежината на деловите од структурниот дизајн на деловите. Бидејќиодлеаноци од песокимаат голема флексибилност во структурниот дизајн, а исто така има и многу традиционални и нови метални материјали за избор, песокот може да игра огромна улога во лесното производство.
6 Примена на нови технологии како 3D печатење во изработка на калапи
Со развојот и зрелоста на технологијата за 3D печатење, таа исто така се повеќе и повеќе се користи во полето на лиење. Во споредба со традиционалниот развој на мувла, технологијата за 3D печатење може брзо да ги произведе потребните калапи по пониска цена. Како технологија за брз прототип, 3D печатењето може целосно да ги искористи неговите предности во пробното производство на примероци и малите фази на одливки.
Време на објавување: 25-12-2020