Кина OEM обичај бронзаинвестициски производи за кастингсо CNC машински услуги.
Бидејќи легурите на база на бакар, месингот и бронзата може да се формираат во многу сложени делови, што ги прави идеални запроцес на инвестициско кастинг. Постојаните флуктуации на трошоците може да ги направат овие материјали многу чувствителни на цената, што го прави отпадот многу скап, особено кога се разгледува CNC обработката и/или ковањето како производствен процес за производство на вашите делови за лиење. Чистиот бакар обично не се лее. Инвестициското леење (изгубен восок) е метод за прецизно леење комплексни детали во форма на речиси мрежа користејќи репликација на восочни обрасци. Инвестициското лиење или изгубениот восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само мувлата. Потоа компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Месинг е легура составена од бакар и цинк. Месинг составен од бакар и цинк се нарекува обичен месинг. Ако се работи за разновидни легури составени од повеќе од два елементи, тоа се нарекува специјален месинг. Месинг е легура на бакар со цинк како главен елемент. Како што се зголемува содржината на цинк, јачината и пластичноста на легурата значително се зголемуваат, но механичките својства значително ќе се намалат откако ќе надминат 47%, така што содржината на цинк во месинг е помала од 47%. Покрај цинкот, лиениот месинг често содржи легирани елементи како што се силициум, манган, алуминиум и олово.
Лиење месинг има повисоки механички својства од бронзата, но цената е пониска од бронзата. Лиен месинг често се користи за општа намена за носечки грмушки, чаури, запчаници и други делови и вентили отпорни на абење и други делови отпорни на корозија. Месинг има силна отпорност на абење. Месинг често се користи за изработка на вентили, водоводни цевки, поврзувачки цевки за внатрешни и надворешни климатизери и радијатори.
Предностите на инвестициското лиење:
✔ Одлична и мазна завршница на површината
✔ Тесни димензионални толеранции.
✔ Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
✔ Способност за леење тенки ѕидови, затоа е полесна компонента за лиење
✔ Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
✔ Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
✔ Намалете ја потребата од секундарна обработка.
✔ Низок материјален отпад.
| Материјали заИнвестициски кастингПроцес во RMC Foundry | |||
| Категорија | Кина одделение | Оценка на САД | Германија одделение |
| Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Легура на база на никлај | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Легура на бакар | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Легура на база на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 | |
| ТОЛЕРАНЦИИ НА ИНВЕСТИЦИИ КАСТИНГ | |||
| Инчи | Милиметри | ||
| Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
| До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 mm |
Достапни методи на инспекција: тестирање на димензија со CMM, недеструктивно тестирање, хемиски состав, механички својства, тестирање на цврстина, статичко балансирање, динамично балансирање, воздушен притисок и притисок на вода. Можеме да обезбедиме 3.1 сертификат за материјал за лиење метал според EN 10204 ако ви треба.
| Способности за прецизна обработка на ЦПУ | ||||
| Објекти | Количина | Опсег на големина | Годишен капацитет | Општа точност |
| Центар за вертикална обработка (VMC) | 48 комплети | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тони или 300000 парчиња | ±0,005 |
| Хоризонтален центар за обработка (VMC) | 12 комплети | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тони или 100000 парчиња | ±0,005 |
| ЦПУ машина | 60 комплети | Максимален дијаметар на вртење. φ600mm | 5000 тони или 600000 парчиња | |
