Куќиште за заклучување од јаглероден челик со изгубен восок

Според различните врзива за градење школки, инвестициското леење може да се подели на инвестициско леење врзивно средство со силика сол, инвестициско леење на врзиво за водено стакло и инвестициско лиење со нивните мешавини како материјали за врзување. Силика сол е типично врзивно средство на база на вода со колоидна структура на силициумова киселина. Тоа е полимер колоиден раствор во кој високо дисперзираните силика честички се растворливи во вода. Колоидните честички се сферични и имаат дијаметар од 6-100 nm. Процесот на инвестициско кастинг за изработка на школка е процес на желатинирање. Постојат многу фактори кои влијаат на гелацијата, главно електролит, pH, концентрација на сол и температура. Постојат многу видови на комерцијални силика сол, а најкористен е алкалниот силика сол со содржина на силициум диоксид од 30%. Со цел да се надминат недостатоците на долгиот циклус на правење школки на обвивката од силика сол, во последниве години е развиен силика сол што брзо се суши. Процесот на изработка на школка од силика сол е релативно едноставен. Секој процес има три процеси: обложување, брусење и сушење. Секој процес се повторува многу пати за да се добие повеќеслојна обвивка со потребната дебелина.

Во процесот на правење школки од силика сол, сушењето е најкритичниот процес. Преку сушењето, водата се испарува, силика сол гелови, а огноотпорните честички се цврсто врзани заедно, со што се добива обвивка со висока цврстина. Ова е добра подготовка за последователниот кастинг. Лиење добиено со процесот на правење школки од силика сол има мала грубост на површината, висока димензионална точност и долг циклус на изработка на школка. Овој процес е широко користен во леење легури отпорни на топлина на висока температура, челици отпорни на топлина, нерѓосувачки челици, јаглеродни челици, ниски легури, алуминиумски легури и легури на бакар.

Процесот на леење со прецизно изгубен восок од силика сол е погоден за повторливо производство на компоненти во форма на мрежа од различни метали и легури со високи перформанси. Иако генерално се користи за мали одлеаноци, овој процес се користи за производство на целосни рамки на вратите на авионот, со челични одлеаноци до 500 kg и алуминиумски одлеаноци до 50 kg. Во споредба со другите процеси на леење, како што се леење со матрица или песок, тоа може да биде скап процес. Сепак, компонентите што можат да се произведат со инвестициско лиење може да вклучат сложени контури, а во повеќето случаи компонентите се излеани во близина на формата на мрежата, па затоа бараат малку или воопшто не се преработуваат откако ќе се излеат.

Според нивото на содржина на јаглерод, јаглеродниот челик за лиење генерално се дели на нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик. Лиените јаглеродни челици од сите земји во светот генерално се класифицираат според нивната јачина и се формулираат соодветните оценки.

Во однос на хемискиот состав на јаглеродниот челик, освен фосфорот и сулфурот, нема ограничувања или само горни граници за другите хемиски елементи. Според горенаведената премиса, хемискиот состав на лиениот јаглероден челик го одредува леарницата според бараните механички својства.

Методите на термичка обработка на одлеаноците од јаглероден челик обично се жарење, нормализирање или нормализирање + калење. За некои одлеаноци со високо јаглероден челик, може да се користат и гаснење и калење, односно гаснење + калење со висока температура, за да се подобрат сеопфатните механички својства на одлеаноците од јаглероден челик. Малите одлеаноци од јаглероден челик можат директно да се изгаснат и калат од состојбата како лиење. За лиење од јаглероден челик со големи размери или сложени форми, соодветно е да се изврши третман на гаснење и калење по нормализирачкиот третман.

Во областа на лиење и металуршка индустрија под црни метали се подразбираат металите и нивните легури кои содржат железо. Цветниот метал вклучува челик и свинско железо и леарниците обично ги делат во две големи категории: леано железо (сиво леано железо, еластично леано железо, податливо леано железо, вермикуларно графитно леано железо итн.) и леано челик (леано јаглероден челик, леано легиран челик, нерѓосувачки челик итн). Со изгубениот процес на лиење пена, RMC Casting Foundry може да истури сиво железо, еластично железо, легиран челик и јаглероден челик.