Кинески OEM прилагодени резервни делови за вакуумско лиење за железнички товарни вагони од легиран челик Cr-Mo со термичка обработка, површинска обработка иСлужба за обработка на ЦПУ.
Вакуумското лиење се нарекува и Леење запечатено со негативен притисок, леење со намален притисок илиV Процес на лиење. Вакуумското леење под притисок бара употреба на опрема за извлекување воздух за да се извлече воздухот во калапот за лиење, а потоа да се користи разликата во притисокот помеѓу внатрешната и надворешната страна на калапот за да се покрие загреаната пластична фолија на шаблонот и шаблонот. Калапот за лиење ќе стане доволно цврст за да го издржи стопениот метал за време на лиењето. Откако ќе го добиете вакуумскиот калап, наполнете ја кутијата за песок со сув песок без врзивно средство, а потоа запечатете ја горната површина на калапот за песок со пластична фолија, а потоа вакумирајте за песокот да стане цврст и цврст. После тоа, извадете го калапот, ставете ги песочните јадра, затворете го калапот за да биде сè подготвено за истурање. Конечно, лиењето се добива откако стопениот метал ќе се излади и зацврсти.
Изгубено лиење пена против вакуумско кастинг | ||
Ставка | Изгубено лиење пена | Вакуумско лиење |
Погодни одлеаноци | Мали и средни одлеаноци со сложени шуплини, како блок на моторот, капак на моторот | Средни и големи одлеаноци со малку или без шуплини, како што се противтегови од леано железо, куќишта на оските од леано челик |
Шаблони и чинии | Модели од пена направени со лајсни | Шаблон со кутија за вшмукување |
Кутија со песок | Долен или петстрани издувни гасови | Четиристрани издувни гасови или со издувна цевка |
Пластичен филм | Горниот капак е запечатен со пластични фолии | Сите страни на двете половини на кутијата со песок се запечатени со пластични фолии |
Материјали за обложување | Боја на база на вода со густа облога | Боја на база на алкохол со тенок слој |
Калапи песок | Груб сув песок | Ситен сув песок |
Вибрационо обликување | 3 D Вибрации | Вертикална или хоризонтална вибрација |
Истурање | Негативно истурање | Негативно истурање |
Процес на песок | Ослободете го негативниот притисок, превртете ја кутијата за да падне песок, а песокот потоа повторно се користи | Ослободете го негативниот притисок, а потоа сувиот песок паѓа во екранот, а песокот се рециклира |
Кои се предностите на вакуумското лиење?
1) Навакуумски одлеаноциимаат висока димензионална точност, јасен преглед и мазна површина.
2) Нема врзива, вода и адитиви во песокот за обликување, што ја прави обработката на песокот едноставна.
3) Едноставно е да се исчистат вакуумските одлеаноци. За време на процесот на лиење се создаваат помалку штетни гасови.
4) Вакуумските одлеаноци може да се користат во широк опсег на индустрии. Може да се користи за едноделно производство на мали серии, како и за масовно производство, особено големите и средните одлеаноци и тенки ѕидови се посоодветни за вакуумско лиење.
Кои метали и легури можат да се излеат со вакуумско лиење?
• Сиво леано железо, еластично леано железо
• Јаглероден челик: нискојаглероден, средно јаглероден и високојаглероден челик
•Легури од леано челик: Нисколегиран челик, високолегиран челик, специјален легиран челик
• Алуминиум и нивни легури
• Месинг и бакар.
Лиен челик се однесува на челик што се користи за производство на челични одлеаноци. Леано челик треба да се користи кога јачината на лиењето е релативно висока и употребата на леано железо не може да ги исполни барањата. Сепак, флуидноста на стопениот челик од леано челик не е толку добра како онаа на леано железо, така што дебелината на структурата за истурање не треба да биде премногу мала и формата не треба да биде премногу комплицирана. Кога содржината на силициум е контролирана на горната граница, флуидноста на стопениот челик може да се подобри.Леано челик може да се подели на леано легиран челик и леано јаглероден челик според неговиот хемиски состав, а исто така може да се подели на леано челик за алат, лиен специјален челик, инженерско и структурно лиење и леано легиран челик според неговите карактеристики.
Лиен легиран челик може да се подели на лиен нисколегиран челик (вкупните легирани елементи се помали или еднакви на 5%), леано легиран челик (вкупните легирани елементи се 5% до 10%) и лиен високолегиран челик (вкупниот легиран челик елементите се поголеми или еднакви на 10%).
Еквивалентно одделение на леано челик од различни пазари | |||||||
Категории | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | JIS |
Нисколегиран челик | 9255 | 1,0904 | 55 Си 7 | 250 А 53 | 2090 година | 55 S 7 | - |
1335 година | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 М 36 | 2120 година | 40 М 5 | SMn 438(H) | |
1330 година | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 М 28 | - | 20 М 5 | SCMn1 | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 А 99 | 2258 | 100 C 6 | СУЈ 2 | |
А204А | 1,5415 | 15 месеци 3 | 1501 240 | 2912 година | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 М 20 | 2506 | 20 НЦБ 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Тип 7 | - | 40 НЦБ 2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 А 16 | - | 18 НЦБ 6 | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Кр 4 | 530 А 32 | - | 32 C 4 | SCr430 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Кр 4 | 530 А 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Кр 4 | 530 А 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 М 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Кр 3 | 527 А 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 ЦДС 110 | 2225 | 25 ЦД 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 А 37 | 2234 | 35 ЦД 4 | SCM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 ЦД 4 ТС | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 40 ЦД 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 М 40 | 2244 | 42 ЦД 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 година | 15 ЦД 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 М 24 | 2240 | 30 ЦД 12 | - | |
А182 Ф-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 година | 12 ЦД 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 А 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 М 24 | 2240 | 30 ЦД 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Среднолегиран челик | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 година | Y 105 | СК 3 |
L3 | 1.2067 година | 100 Cr6 | БЛ 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 година | 105W C 13 | СКС 31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | БС1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 М 40 | 2541 | 35 НЦБ 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Алатка и високолегиран челик | D3 | 1.2080 година | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 ЦМД 8 | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | 61 СКД | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | БА2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | БД2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | БД6 | 2312 | З 200 ЦД 12 | SKD 2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
М 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | БМ 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
М 2 | 1,3343 | S6/5/2 | БМ2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
М 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Челик со висока цврстина на истегнување | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 година | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

