Центрифугална пумпа отворено работно коло од нерѓосувачки челик со инвестициско лиење,CNC обработкаи динамично балансирање.
Чекори на процесот на кастинг на инвестиции:
За време на процесот на инвестициско леење, восочен образец е обложен со керамички материјал, кој, кога ќе се стврдне, ја прифаќа внатрешната геометрија на саканото леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се фрлаат заедно за висока ефикасност со прицврстување на поединечни восочни обрасци на централно восочно стапче наречено спру. Восокот се топи надвор од шаблонот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичкиот калап се истресува, оставајќи ја блиската мрежа на посакуваното лиење, проследено со доработка, тестирање и пакување.
CF8M е излеан аустенитен нерѓосувачки челик кој е покриен со стандардот ASTM A351, ASTM A743 и ASTM A744. CF8M еднакво на SS 316/F 316 и кинески стандард 0Cr17Ni12Mo2. CF8M е модификација на молибденско лежиште од легура CF8 и е лиен еквивалент на ковано AISI 316 нерѓосувачки челик. Присуството на молибден ја зголемува општата отпорност на корозија и отпорноста на дупчење од хлориди. Легурата се користи во благо кисели и алкални услови и за ракување со лимонска, оксална и фосфорна киселина. Нерѓосувачкиот челик CF8M е главно ист како SS 316, F 316 и TP 316. Но, тие се дефинирани во различни стандарди, а нивните хемиски и механички својства се исто така малку различни. CF8M е дефиниран во ASMT A351, ASMT A743 и ASTM A744, што е само за кастинг. SS 316 е дефиниран во ASTM A240 и ASTM A276, тој е за плоча, лим, ленти или шипки од нерѓосувачки челик. Друга оценка е именувана како F316, која е од ASTM A182 само за фалсификувани делови. TP316 ќе се најде во ATSTM A376 само за цевки. Главните апликации на капакот од леано нерѓосувачки челик CF8M: ролери, пропелери, куќишта на пумпата, тела на вентилите и плочи за преса. Вообичаената термичка обработка за CF8M е цврст раствор со загревање на повеќе од 1900 °F (1040 °C), задржување доволно време и потоа гаснење во вода или брзо ладење со други средства.
| Инвестициски кастинг технички податоци во RMC | |
| Истражување и развој | Софтвер: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Време за развој и примероци: 25 до 35 дена | |
| Растопен метал | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик,Аустенитен нерѓосувачки челик, Стврднување на врнежи од нерѓосувачки челик, дуплекс нерѓосувачки челик |
| Јаглероден челик, легиран челик, челик за алат, челик отпорен на топлина, | |
| Алуминиумска легура, легура на бакарна база, легура на база на кобалт | |
| Метален стандард | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Материјал за градење школка | Силика сол (таложена силициум диоксид) |
| Водно стакло (натриум силикат) | |
| Мешавини од силика сол и водено стакло | |
| Технички параметар | Тежина на парче: 2 грама до 200 килограми |
| Максимална димензија: 1.000 mm за дијаметар или должина | |
| Минимална дебелина на ѕидот: 1,5 мм | |
| Грубост на лиење: Ra 3,2-6,4, Грубост на обработка: Ra 1,6 | |
| Толеранција на лиење: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Толеранција на обработка: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Внатрешно јадро: керамичко јадро, јадро уреа, восочно јадро растворливо во вода | |
| Термичка обработка | Нормализирање, калење, гаснење, жарење, раствор, карбуризација. |
| Површински третман | Полирање, песок / песок, цинкување, никел, третман со оксидација, фосфатирање, бојадисување во прав, геормет, елоксирање |
| Тестирање на димензии | CMM, Vernier дебеломер, Внатрешен дебеломер. Мерач на длабочина, Мерач на висина, Оди/Не оди Мерач, Специјални тела |
| Хемиска инспекција | Анализа на хемиски состав (20 хемиски елементи), инспекција на чистота, рендгенска радиографска инспекција, анализатор на јаглерод-сулфур |
| Физичка инспекција | Динамичко балансирање, статичко балансирање, механички својства (тврдост, јачина на попуштање, цврстина на истегнување), издолжување |
| Производствен капацитет | Повеќе од 250 тони месечно, повеќе од 3.000 тони годишно. |
Хемиски состав на леано нерѓосувачки челик CF8M:
Јаглерод: 0,08 макс
Манган: 1,50 макс
Силициум: 1,50 макс
Сулфур: 0,040 макс
Фосфор: 0,040 макс
Хром: 18,0-21,0
Никел: 9,0-12,0
Молибден: 2,0-3,0
Механички својства на леано нерѓосувачки челик CF8M:
Јачина на истегнување: мин. 70 ksi (485 Mpa)
Јачина на попуштање: мин 30 ksi (205 Mpa)
Издолжување во 2 инчи. или 50 mm: мин. 30,0%
Зошто се нарекуваат CF8M?
Според ознаката, првата буква C ја означува услугата што е наменета да се користи во сервисот отпорен на корозија, но понекогаш значи употреба на ЛИЕЊЕ бидејќи ќе го најдете F 316 во ASTM A 350 (F = FORGE). Втората буква F ја означува приближната локација на легурата на тројниот дијаграм железо-хром-никел (FeCrNi). За корисниците запознаени со дијаграмот, втората буква навистина дава индикација за номиналната содржина на железо, никел и хром, но повеќето луѓе ќе треба да добијат информации за легура од спецификација на материјалот. Третата и четвртата буква 8M ја претставуваат максималната дозволена содржина на јаглерод во единици од 0,01% (на пример, CF8M има максимум 0,08% јаглерод)
Толеранцијата на кастинг може да се постигне со инвестициско кастинг:
Според различните материјали за врзување што се користат за изработка на школка, инвестициското леење може да се подели на лиење со силициум сол и лиење водено стакло. Процесот на инвестиционо леење на силика сол има подобри толеранции на димензионални леење (DCT) и геометриски толеранции на лиење (GCT) од процесот на водено стакло. Сепак, дури и со истиот процес на лиење, степенот на толеранција ќе се разликува од секоја леана легура поради нивната разновидна лиење. Нашата леарница би сакала да разговара со вас доколку имате посебно барање за потребните толеранции. Во продолжение се дадени општите степени на толеранции што би можеле да ги достигнеме и со процесот на лиење на силициум сол и со процесите на лиење на водено стакло одделно:
✔ DCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ГЦТ Оценка од Лиење изгубен восок со вода стакло: GCTG3 ~ GCTG5
