CNC машински производ од сиво леано железо

Обработката е процес во кој материјалот (често металот) се сече во посакуваната конечна форма и големина со контролиран процес на отстранување на материјалот. Процесите што ја имаат оваа заедничка тема, контролирано отстранување на материјали, денес се колективно познати како субтрактивно производство, за разлика од процесите на контролирано додавање материјал, кои се познати како производство на адитиви. Токму она што го подразбира „контролираниот“ дел од дефиницијата може да варира, но речиси секогаш подразбира употреба на машински алати (покрај само електрични алати и рачни алатки).

Машинската обработка е дел од производството на многуминаметални производи, но може да се користи и на материјали како дрво, пластика, керамика и композити. Лицето кое е специјализирано за обработка се нарекува машинист. Просторијата, зградата или компанијата каде што се врши обработка се нарекува машинска продавница. Голем дел од модерната обработка се врши со компјутерска нумеричка контрола (CNC), во која компјутерите се користат за контрола на движењето и работата на мелниците, струговите и другите машини за сечење. Ова ја зголемува ефикасноста, бидејќи CNC машината работи без екипаж, со што се намалуваат трошоците за работна сила за машините.

Трите главни процеси на обработка се класифицирани како вртење, дупчење и мелење. Други операции кои спаѓаат во различни категории вклучуваат обликување, планирање, здодевно, пробивање и пилање.

Операции за вртење се операции кои го ротираат работното парче како примарен метод за движење на металот против алатот за сечење. Струговите се главниот машински алат што се користи при вртење.

Операции за глодање се операции во кои алатот за сечење се ротира за да ги издржи рабовите за сечење на работното парче. Фрезните машини се главниот машински алат што се користи во мелењето.

Операции за дупчење се операции во кои дупките се произведуваат или рафинираат со доведување на ротирачки секач со рабови за сечење на долниот екстремитет во контакт со работното парче. Операциите на дупчење се вршат првенствено во преси за дупчење, но понекогаш и на стругови или мелници.

Различни операции се операции кои строго кажано не можат да бидат операции за обработка со тоа што тие можеби не се операции за производство на џуџе, но овие операции се изведуваат кај типична машинска алатка. Горењето е пример за разновидна операција. Печењето не создава џвакање, но може да се изврши на струг, мелница или преса за дупчење.

На недовршеното работно парче за кое е потребна обработка ќе треба да се исече малку материјал за да се создаде готов производ. Готов производ би бил работно парче што ги исполнува спецификациите поставени за тоа работно парче со инженерски цртежи или нацрти. На пример, може да се бара работното парче да има специфичен надворешен дијаметар. Струг е машински алат што може да се користи за создавање на тој дијаметар со ротирање на метално работно парче, така што алатката за сечење може да го исече металот, создавајќи мазна, тркалезна површина што одговара на потребниот дијаметар и завршна површина. Може да се користи вежба за отстранување на метал во форма на цилиндрична дупка. Други алатки кои можат да се користат за различни видови на отстранување на метал се машините за мелење, пилите и машините за мелење. Многу од истите овие техники се користат во обработката на дрво.

Напредните техники на обработка вклучуваат прецизностCNC обработка, обработка со електрично празнење (EDM), електро-хемиска ерозија, ласерско сечење или сечење со воден млаз за обликување на метални работни парчиња.

Како комерцијален потфат, обработката генерално се изведува во машинска продавница, која се состои од една или повеќе работни простории кои содржат главни машински алати. Иако машинската продавница може да биде самостојна работа, многу бизниси имаат внатрешни работилници за машини кои поддржуваат специјализирани потреби на бизнисот.

Обработката бара внимание на многу детали за работното парче да ги исполни спецификациите наведени во инженерските цртежи или нацрти. Покрај очигледните проблеми поврзани со правилните димензии, постои и проблемот со постигнување на правилен финиш или мазност на површината на работното парче. Инфериорната завршница која се наоѓа на обработената површина на обработуваното парче може да биде предизвикана од неправилно стегање, досадна алатка или несоодветна презентација на алатот. Често, оваа лоша завршница на површината, позната како брборења, е очигледна со повлажна или неправилна завршница и појава на бранови на обработените површини на работното парче.

Обработката е секој процес во кој се користи алат за сечење за отстранување на мали парчиња материјал од работното парче (работното парче често се нарекува „работа“). За да се изврши операцијата, потребно е релативно движење помеѓу алатката и работата. Ова релативно движење се постигнува во повеќето машински операции со помош на примарно движење, наречено „брзина на сечење“ и секундарно движење наречено „хранење“. Обликот на алатот и неговото навлегување во работната површина, во комбинација со овие движења, го создаваат посакуваниот облик на добиената работна површина.

Машински операции
Постојат многу видови на машински операции, од кои секоја е способна да генерира одреден дел геометрија и текстура на површината.

При вртење, се користи алатка за сечење со еден раб за сечење за да се отстрани материјалот од ротирачкото работно парче за да се создаде цилиндрична форма. Примарното движење се обезбедува со ротирање на работното парче, а движењето на доводот се постигнува со бавно поместување на алатот за сечење во насока паралелна со оската на вртење на работното парче.

Дупчењето се користи за да се создаде тркалезна дупка. Тоа се постигнува со ротирачка алатка која обично има два или четири спирални рабови за сечење. Алатот се внесува во правец паралелен со неговата оска на ротација во работното парче за да се формира тркалезната дупка.

Во здодевноста, алатката со еден свиткан зашилен врв се унапредува во грубо направена дупка во работното парче што се врти за малку да се зголеми дупката и да се подобри нејзината точност. Тоа е фина завршна операција која се користи во последните фази на производството на производот.

Ремирањето е една од операциите за димензионирање со која се отстранува мала количина метал од веќе избушената дупка.

При мелење, ротирачката алатка со повеќекратни рабови за сечење полека се поместува во однос на материјалот за да се создаде рамна или права површина. Насоката на движењето на доводот е нормална на оската на вртење на алатот. Брзиното движење е обезбедено од ротирачкиот фреза. Двете основни форми на мелење се: периферно мелење и глодање со лице.

Други конвенционални машински операции вклучуваат обликување, планирање, пробивање и пила. Исто така, брусењето и сличните абразивни операции често се вклучени во категоријата обработка.

Алатот за сечење има еден или повеќе остри рабови за сечење и е направен од материјал кој е потврд од работниот материјал. Најдобриот раб служи за одвојување на чипот од матичниот работен материјал. Двете површини на алатот се поврзани со сечилото:

Лицето на гребло и крило.
Лицето на гребло кое го насочува протокот на новоформираниот чип е ориентирана под одреден агол се нарекува агол на гребло „α“. Се мери во однос на рамнината нормална на работната површина. Аголот на гребло може да биде позитивен или негативен. Крилото на алатот обезбедува простор помеѓу алатот и новоформираната работна површина, со што се заштитува површината од абразија, што би ја деградирало завршницата. Овој агол помеѓу работната површина и крилната површина се нарекува релјефен агол. Постојат два основни типа на алатки за сечење:

Алатка со една точка и повеќекратна врвна алатка
Алатката со една точка има еден раб за сечење и се користи за вртење, здодевање и планирање. За време на обработката, точката на алатот продира под оригиналната работна површина на работниот дел. Точката понекогаш се заокружува на одреден радиус, наречен радиус на носот.

Повеќекратните најсовремени алатки имаат повеќе од еден раб и обично го постигнуваат своето движење во однос на работниот дел со ротирање. За дупчење и глодање се користат ротирачки алати со повеќе врвни врвови. Иако формите на овие алатки се различни од алатката со една точка, многу елементи на геометријата на алатот се слични.