Инвестициски кастинг, кој е исто така познат изгубен восок лиење илипрецизно лиење, се однесува на формирање на керамика околу восочните обрасци за да се создаде повеќе или еден дел калап за примање на стопен метал. Овој процес користи потрошен процес на восочен обликуван со вбризгување за да постигне сложени форми со исклучителни површински квалитети. За да се создаде калап, восочна шема или кластер на шаблони, се натопува во керамички материјал неколку пати за да се изгради густа обвивка. Процесот на де-восок потоа е проследен со процес на сушење на школка. Потоа се произведува керамичката обвивка без восок. Растопениот метал потоа се истура во шуплините или кластерот на керамичката обвивка, и откако ќе се зацврсти и олади, керамичката обвивка се откинува за да се открие конечниот лиен метален предмет. Прецизните инвестициски одлеаноци може да постигнат исклучителна точност и за мали и за големи делови за лиење во широк опсег на материјали.
Чекори на процесот на кастинг на инвестиции:
За време на процесот на инвестициско леење, восочен образец е обложен со керамички материјал, кој, кога ќе се стврдне, ја прифаќа внатрешната геометрија на саканото леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се фрлаат заедно за висока ефикасност со прицврстување на поединечни восочни обрасци на централно восочно стапче наречено спру. Восокот се топи надвор од шаблонот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичкиот калап се истресува, оставајќи ја блиската мрежа на посакуваното лиење, проследено со доработка, тестирање и пакување.
За што се користат инвестициските одлеаноци?
Инвестициски одливкишироко се користат во пумпи и вентили, автомобили, камиони, хидраулика, вилушкари и многу други индустрии. Поради нивната исклучителна толеранција на леење и одлична завршница, изгубените восочни одлеаноци се повеќе и повеќе се користат. Особено, инвестициските одлеаноци од не'рѓосувачки челик играат витална важна улога во бродоградбата и чамците бидејќи имаат силни перформанси против 'рѓа.
Постојат неколку причини за изборRMC инвестициско лиење леарницакако ваш извор за инвестициски одливки, тие вклучуваат:
- Инженерски центричен со фокус за лиење метал
- Големо искуство со сложени геометрии и тешко изработувачки делови
- Широк спектар на материјали, вклучувајќи црни и обоени легури
- Способности за обработка на CNC во куќата
- Едношалтерски решенија за инвестициски одливки и секундарен процес
- Загарантиран постојан квалитет
- Тимска работа вклучувајќи изработувачи на алати, инженери, леар, машинист и производствени техничари.
Бидејќи легурите на база на бакар, месингот и бронзата може да се формираат во многу сложени делови, што ги прави идеални запроцес на инвестициско кастинг. Постојаните флуктуации на трошоците може да ги направат овие материјали многу чувствителни на цената, што го прави отпадот многу скап, особено кога се разгледува CNC обработката и/или ковањето како производствен процес за производство на вашите делови за лиење. Чистиот бакар обично не се лее. Инвестициското леење (изгубен восок) е метод за прецизно леење комплексни детали во форма на речиси мрежа користејќи репликација на восочни обрасци. Инвестициското лиење или изгубениот восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само мувлата. Потоа компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Месинг е легура составена од бакар и цинк. Месинг составен од бакар и цинк се нарекува обичен месинг. Ако се работи за разновидни легури составени од повеќе од два елементи, тоа се нарекува специјален месинг. Месинг е легура на бакар со цинк како главен елемент. Како што се зголемува содржината на цинк, јачината и пластичноста на легурата значително се зголемуваат, но механичките својства значително ќе се намалат откако ќе надминат 47%, така што содржината на цинк во месинг е помала од 47%. Покрај цинкот, лиениот месинг често содржи легирани елементи како што се силициум, манган, алуминиум и олово.
Лиење месинг има повисоки механички својства од бронзата, но цената е пониска од бронзата. Лиен месинг често се користи за општа намена за носечки грмушки, чаури, запчаници и други делови и вентили отпорни на абење и други делови отпорни на корозија. Месинг има силна отпорност на абење. Месинг често се користи за изработка на вентили, водоводни цевки, поврзувачки цевки за внатрешни и надворешни климатизери и радијатори.
Материјали заИнвестициски кастингПроцес во RMC Foundry | |||
Категорија | Кина одделение | Оценка на САД | Германија одделение |
Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Легура на база на никлај | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Легура на бакар | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Легура на база на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 |
ТОЛЕРАНЦИИ НА ИНВЕСТИЦИИ КАСТИНГ | |||
Инчи | Милиметри | ||
Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 mm |
