Кинески прилагодени одлеаноци од легиран челик произведени со процес на вакуумско лиење и CNC обработка.
Вакуумски одлеаноцисе металните делови што ги произведувапроцес на вакуум леење. Тие се разликуваат од типичните инвестициски одлеаноци поради техниката што се користи за создавање на овие метални делови. Процесот започнува со поставување на дводелен калап во вакуумска комора. Вакуумот потоа го влече стопениот метал во калапот. Конечно, леењето се зацврстува во рерна и се отстранува калапот за да се ослободат финалните одлеаноци.
Ако имате проект кој бара висококвалитетни вакуумски одлеаноци, можеме да ви ги обезбедиме. Овде, во RMC, ги користиме и методите на гравитациско напојување и вакуумско леење за да произведеме одлеаноци по мерка со тежина од неколку килограми до стотици килограми. Нашето безброј години искуство во двата од овие методи гарантира дека можеме да набавиме делови со супериорна или речиси мрежа во форма за кои е потребна мала или никаква завршна работа.
▶Карактеристики на изведба на одлеаноците од легиран челик
- • Слабата флуидност и волуменско собирање и линеарното собирање се релативно големи
- • Сеопфатните механички својства се релативно високи. Јакоста на притисок и цврстината на истегнување се еднакви
- • Слаба апсорпција на удари и висока чувствителност на изрез
- • Леањата од нискојаглероден челик имаат релативно добра заварливост.
▶ Материјали за вакуумско лиење:
- • Јаглероден челик: нискојаглероден челик, средно јаглероден челик и високојаглероден челик од AISI 1020 до AISI 1060.
- • Легури од леано челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
- • Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и друга класа од не'рѓосувачки челик.
- • Месинг и бакар.
- • Други материјали и стандарди на барање
▶ V Процесно лиење капацитети:
- • Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
- • Годишен капацитет: 2.000 тони
- • Толеранции: на барање.
▶ Процедури на вакуумско лиење:
- • Моделот е цврсто покриен со тенок лист пластика.
- • Над обложената шара се става колба и се полни со сув песок без врзување.
- • Втората лушпа потоа се става на врвот на песокот и вакуум го црта песокот така што шаблонот може да биде затегнат и повлечен. Двете половини од калапот се прават и склопуваат на овој начин.
- • За време на истурањето, калапот останува под вакуум, но шуплината за лиење не.
- • Кога металот ќе се зацврсти, правосмукалката се исклучува и песокот паѓа, ослободувајќи го лиењето.
- • Вакуумското обликување произведува леење со висококвалитетни детали и прецизност на димензиите.
- • Особено е прилагоден за големи, релативно рамни одлеаноци.
| Способности за лиење во RMC | ||||||
| Процес на лиење | Годишен капацитет / тони | Главни материјали | Тежина на лиење | Степен на димензионална толеранција (ISO 8062) | Термичка обработка | |
| Леење со зелен песок | 6000 | Сиво леано железо, еластично леано железо, леано железо, месинг, леано железо, нерѓосувачки челик | Од 0,3 до 200 кг | CT11~CT14 | Нормализација, гаснење, калење, жарење, карбуризација | |
| Леење со песок обложено со смола (Леење со школки) | 0,66 lbs до 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Изгубени восок инвестициски кастинг | Лиење водено стакло | 3000 | Нерѓосувачки челик, јаглероден челик, легиран челик, месинг, алуминиум, дуплекс нерѓосувачки челик, леано железо | Од 0,1 до 50 кг | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs до 110 lbs | ||||||
| Лиење силика сол | 1000 | 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs до 110 lbs | ||||||
| Изгубено лиење пена | 4000 | Сиво железо, вештачко железо, легура, јаглероден челик, нерѓосувачки челик, месинг, ал | Од 10 до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| 22 фунти до 660 фунти | ||||||
| Вакуумско лиење | 3000 | Сиво железо, еластично железо, легиран челик, јаглероден челик, нерѓосувачки челик | Од 10 до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| 22 фунти до 660 фунти | ||||||
| Леење со висок притисок | 500 | Алуминиумски легури, легури на цинк | Од 0,1 до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs до 110 lbs | ||||||
▶ Пост-кастинг процес
- • Отстранување и чистење
- • Пуштање / Песок
- • Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
- • Површинска обработка: Пасивација, андонизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
- •Машинска обработка: вртење, глодање, решетка, дупчење, брусење, брусење.
▶ Зошто да изберете RMC за V (вакуум) компоненти за процесно лиење?
- • Лесно обновување на песокот бидејќи не се користат врзива
- • Песокот не бара механичка реконструкција.
- • Добра пропустливост на воздухот бидејќи нема вода се меша со песок, поради што има помали дефекти при леење.
- • Посоодветно за одлеаноци од големи размери
- • Ефтино, особено за големи одливки.
