Прилагодени производи за лиење од алуминиумска легура одпроцес на леење песокиCNC обработка.
Чекори на Процесот на производство на Леење песок
1. Изработка на шаблони
Моделите од смола или алуминиум ќе бидат неопходни за процесот на лиење со зелен песок. Без обрасци, производството за одлеаноци ќе биде невозможно. Понекогаш, дрвените обрасци може да се користат за производство во мали количини, но за масовно производство, смола или алуминиумски модели ќе бидат посоодветни.
2. Процес на калапи
Калапот со зелен песок може да се направи со три методи обично, вклучувајќи рачно обликување, машина за обликување и автоматска опрема за калапи. Рачното обликување е традиционален метод на обликување, но тој сè уште постои поради неговата способност за големи одлеаноци по пониски трошоци. Методот на машината за обликување може да заштеди работна сила и да произведе поквалитетни одлеаноци, но не може да произведе големи одлеаноци поради ограничувањето на големината на кутиите со песок.
3. Топење и истурање на железо
Топењето може да се врши со средни фреквентни електрични индукциски печки, кои би можеле да го одржат квалитетот добар и стабилен во споредба со традиционалните печки.
4. Детонација и мелење со песок
Откако ќе се извадат одлеаноците од зелен песок од песочните калапи, тие ќе бидат префрлени во следните чекори за шут минирање или шутирање за да се отстранат песокот и оксидот надвор од деловите за леење. Тогаш операторите ќе ги отсечат, исчистат и мелат главите на портата, кревачите, линиите за разделба и острите рабови.
Понатамошна обработка, како што се термичка обработка, прецизна обработка и површинска обработка ќе се продолжи доколку цртежите или крајните корисници бараат.
Алуминиумот и неговите легури може да се излеат и излеат со леење со матрица под висок притисок, леење со матрица со низок притисок, гравитационо леење, песок, инвестициско леење иизгубено лиење пена. Обично, одлеаноците од алуминиумска легура имаат помала тежина, но сложена структурна и подобра површина.
Каква алуминиумска легура лееме со процесот на лиење со песок:
• Леана алуминиумска легура од China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Леана алуминиумска легура од USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Леана алуминиумска легура од други ѕвезди: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Унифициран | Асоцијација на алуминиум | Цврстина BHN | Крајна цврстина на истегнување, MPa | Јачина на принос, MPa | Модул на еластичност, GPa | Сила на замор, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Предности на лиење од алуминиумска легура:
• Перформансите на лиење се слични на оние на челичните одлеаноци, но релативните механички својства се намалуваат позначајно како што се зголемува дебелината на ѕидот
• Дебелината на ѕидот на одлеаноците не треба да биде преголема, а другите структурни карактеристики се слични на оние на челичните одлеаноци
• Мала тежина, но сложена структура
• Трошоците за леење по кг алуминиумски одлеаноци се повисоки од оние на лиење од железо и челик.
• Ако се произведени со процес на леење со матрица, цената на калапот и моделот би биле многу повисоки од другите процеси на лиење. Затоа, алуминиумските одлеаноци за леење ќе бидат посоодветни за одлеаноци со големи барани количества.
Типичен хемиски состав на инвестициска лиење алуминиумска легура според северноамериканските спецификации | ||||||||||||||
Одделение за легура | Спецификација | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
А 357 | AMS 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
Е 357 | AMS 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
А201 | AMS 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 макс | 0,20 | - | - | - | - |
А206 | AMS 4235 | Бал | 4,2-5,0 | .05 макс | 0,05 макс | 0,20-0,35 | - | 0,10 ма | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 макс | - |
Б206 | Бал | 4,2-5,0 | .05 макс | 0,05 макс | 0,15-0,35 | - | 0,10 макс | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 макс | - |


