Прилагодено снабдувач на делови за вентили од месинг со инвестиција од Кина соCNC обработка, услуги за површинска обработка и термичка обработка.
Бидејќи легурите на база на бакар, месингот и бронзата може да се формираат во многу сложени делови, што ги прави идеални запроцес на инвестициско кастинг. Постојаните флуктуации на трошоците може да ги направат овие материјали многу чувствителни на цената, што го прави отпадот многу скап, особено кога се разгледува CNC обработката и/или ковањето како производствен процес за производство на вашите делови за лиење. Чистиот бакар обично не се лее. Инвестициското леење (изгубен восок) е метод за прецизно леење комплексни детали во форма на речиси мрежа користејќи репликација на восочни обрасци. Инвестициското лиење или изгубениот восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само мувлата. Потоа компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.
Месинг е легура на бакар со цинк како главен елемент. Како што се зголемува содржината на цинк, јачината и пластичноста на легурата значително се зголемуваат, но механичките својства значително ќе се намалат откако ќе надминат 47%, така што содржината на цинк во месинг е помала од 47%. Покрај цинкот, лиениот месинг често содржи легирани елементи како што се силициум, манган, алуминиум и олово.
Лиење месинг има повисоки механички својства од бронзата, но цената е пониска од бронзата. Лиен месинг често се користи за општа намена за носечки грмушки, чаури, запчаници и други делови и вентили отпорни на абење и други делови отпорни на корозија. Месинг има силна отпорност на абење. Месинг често се користи за изработка на вентили, водоводни цевки, поврзувачки цевки за внатрешни и надворешни климатизери и радијатори.
Достапни методи на инспекција: тестирање на димензија со CMM, недеструктивно тестирање, хемиски состав, механички својства, тестирање на цврстина, статичко балансирање, динамично балансирање, воздушен притисок и притисок на вода.
Според различните материјали за врзување што се користат за изработка на школка, инвестициското леење може да се подели на лиење со силициум сол и лиење водено стакло. Процесот на инвестиционо леење на силика сол има подобри толеранции на димензионални леење (DCT) и геометриски толеранции на лиење (GCT) од процесот на водено стакло. Сепак, дури и со истиот процес на лиење, степенот на толеранција ќе се разликува од секоја леана легура поради нивната разновидна лиење. Нашата леарница би сакала да разговара со вас доколку имате посебно барање за потребните толеранции. Во продолжение се дадени општите степени на толеранции што би можеле да ги достигнеме и со процесот на лиење на силициум сол и со процесите на лиење на водено стакло одделно:
- ✔ DCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ ГЦТ Оценка од Лиење изгубен восок со вода стакло: GCTG3 ~ GCTG5
Материјали заИнвестициски кастингПроцес во RMC Foundry | |||
Категорија | Кина одделение | Оценка на САД | Германија одделение |
Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Легура на база на никлај | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Месинг и бронза | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Легура на база на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 |
