Прилагодено лиен производ од нерѓосувачки челик

Кинески обичајлеано нерѓосувачки челик инвестициски кастинг производиспоред цртежите и барањата.

Нерѓосувачкиот челик има минимална содржина на хром од 10,5%, што го прави поотпорен на корозивни течни средини и на оксидација. Тој е многу отпорен на корозија и отпорен на абење, обезбедува одлична обработливост и е добро познат по својот естетски изглед. Инвестициските одлеаноци од нерѓосувачки челик се „отпорни на корозија“ кога се користат во течни средини и испарувања под 1200°F (650°C) и „отпорни на топлина“ кога се користат над оваа температура. Елементите од основна легура на кое било инвестициско лиење од никел-основа или нерѓосувачки челик се хром, никел и молибден (или „моли“). Овие три компоненти ќе ја одредат структурата на зрната и механичките својства на лиењето и ќе бидат клучна во способноста на лиењето да се бори против топлината, абењето и корозијата.

Вообичаено, нерѓосувачкиот челик треба да се лие од страна наинвестициски прецизен процес на лиењесо силика сол како врска. Одлеаноците од силика сол од не'рѓосувачки челик имаат многу висока оценка на прецизна површина и перформанси.

Поради своите уникатни физички својства, одлеаноците од нерѓосувачки челик се популарни во широк опсег на апликации, особено оние во сурови средини. Вообичаените пазари за инвестициски одливки од нерѓосувачки челик вклучуваат нафта и гас, флуидна енергија, транспорт, хидраулични системи, прехранбена индустрија, хардвер и брави, земјоделство... итн.

Инвестициското леење (изгубен восок) е метод за прецизно леење комплексни детали во форма на речиси мрежа користејќи репликација на восочни обрасци. Инвестициското лиење или изгубениот восок е процес на формирање метал кој обично користи восочна шема опкружена со керамичка обвивка за да се направи керамички калап. Кога лушпата се суши, восокот се топи, оставајќи го само мувлата. Потоа компонентата за лиење се формира со истурање на стопен метал во керамичкиот калап.

Процесот е погоден за повторливо производство на компоненти во форма на мрежа од различни метали и легури со високи перформанси. Иако генерално се користи за мали одлеаноци, овој процес се користи за производство на целосни рамки на вратите на авионот, со челични одлеаноци до 500 kg и алуминиумски одлеаноци до 50 kg. Во споредба со другите процеси на леење, како што се леење со матрица или песок, тоа може да биде скап процес. Сепак, компонентите што можат да се произведат со инвестициско лиење може да вклучат сложени контури, а во повеќето случаи компонентите се излеани во близина на формата на мрежата, па затоа бараат малку или воопшто не се преработуваат откако ќе се излеат.

Во процесот на инвестициско лиење, депилацијата и печењето на школки се исто така процеси кои бараат внимание. По калапи со восок, обложување, сушење и други процеси, следен чекор е да се изврши депилација и печење на школки. Депилацијата е да се загрее восокот во обвивката на мувлата со помош на топла вода или пареа за восокот да истече од обвивката.

▶ Материјали за инвестициско лиење, процес на леење изгубен восок:
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Легури на челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Месинг, црвен бакар, бронза или други легирани метали базирани на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Челик отпорен на корозија, челик отпорен на морска вода, челик со висока температура, челик со висок истегнување, дуплекс челик.
• Други материјали според вашите единствени барања или според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB

▶ Способности на Инвестициска Леарница
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.

▶ Главна производна постапка
• Шаблони и дизајн на алат → Изработка на метални матрици → Вбризгување восок → Склопување на кашеста маса → Изградба на школка → Депилација → Анализа на хемискиот состав → Топење и истурање → Чистење, мелење и минирање → постобработка или пакување за испорака

▶ Пост-кастинг процес
• Отстранување и чистење
• Пуштање / Песок
• Термичка обработка: нормализација, гаснење, калење, карбуризација, нитридирање
• Површинска обработка: Пасивација, анодизирање, галванизација, жешко цинкување, цинкување, никелирање, полирање, електро-полирање, сликање, GeoMet, Zintec.
• Обработка: вртење, глодање, стружење, дупчење, брусење, брусење.

▶ Предности на компонентите за кастинг за инвестиции:
• Одлична и мазна завршна површина
• Тесни димензионални толеранции.
• Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
• Способност за фрлање тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
• Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
• Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
• Намалете ја потребата од секундарна обработка.
• Низок материјален отпад.

▶ Зошто да изберете RMC за прилагодени делови за изгубен восок?
• Целосно решение од еден добавувач кој се движи прилагоден дизајн на шаблони до готови одлеаноци и секундарни процеси вклучувајќи CNC обработка, термичка обработка и површинска обработка.
• Предлози за намалување на трошоците од нашите професионални инженери врз основа на вашите единствени барања.
• Кратко време за прототип, пробно кастинг и секое можно техничко подобрување.
• Сврзани материјали: силика колол, водено стакло и нивни мешавини.
• Производствена флексибилност за мали нарачки до масовни нарачки.
• Силни производствени способности за аутсорсинг.