Кина OEM обичај нокти леано железо одлеаноци одизгубен восок инвестициски процес на лиење. Нодуално железо, кое е познато и како дуцилно леано железо, нодуларно железо, сфероидно графитно железо, сфероидно графитно леано железо или скратено само SG железо.Кога графитот е присутен како мали, тркалезни и добро распоредени честички, неговиот ефект на слабеење е мал и таквите леано железо би имале поголема еластичност. Овој тип на леано железо се нарекува дуктилно или нодуларно железо или сфероиден графит или едноставно SG железо. Оваа форма на графит може да се постигне со додавање на елементарен магнезиум или цериум или комбинација од двата елементи во стопеното леано железо. Магнезиумот се додава во количини од 0,07 до 0, 10% проследено со додавање на феро-силициум за промовирање на графитизацијата. За време на зацврстувањето, магнезиумот помага во дистрибуцијата на графитот низ металот.
Ноктилното железо има подобар сооднос сила-тежина, подобра обработливост и поголема вредност на ударот. Покрај тоа, компонентите на нодулното железо се произведуваат со процес на лиење при што може да се постигне подобра контрола на обликот на компонентата во споредба со ковањето со капка. Така, многу компонента како што се вратилата на коленестото и поврзувачките шипки произведени вообичаено со фалсификување се повеќе се заменуваат со одлеаноци од еластично железо.
| Споредба на дуктилно железо | Хемиски состав (％) | Структура на матрица | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | други | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Анализиран ферит |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | - | Анализиран ферит |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | Анализиран ферит |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Перлит + Ферит |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Нормализиран перлит |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Измешајте ја микроструктурата |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Измешајте ја микроструктурата |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Долниот баинит |
| ① од ASTM A716-2003. ② од ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Способностите наЛеарница за лиење инвестиции:
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.
• Толеранции: на барање.
Предности наКомпоненти за лиење инвестиции:
- Одлична и мазна завршна површина
- Тесни димензионални толеранции.
- Сложени и сложени форми со флексибилност на дизајнот
- Способност за леење тенки ѕидови затоа полесна компонента за лиење
- Широк избор на лиени метали и легури (црни и обоени)
- Во дизајнот на калапи не е потребен нацрт.
- Намалете ја потребата од секундарна обработка.
- Низок материјален отпад.
Толеранцијата на кастинг може да се постигне со инвестициско кастинг:
Според различните материјали за врзување што се користат за изработка на школка, инвестициското леење може да се подели на лиење со силициум сол и лиење водено стакло. Процесот на инвестиционо леење на силика сол има подобри толеранции на димензионални леење (DCT) и геометриски толеранции на лиење (GCT) од процесот на водено стакло. Сепак, дури и со истиот процес на лиење, степенот на толеранција ќе се разликува од секоја леана легура поради нивната разновидна лиење. Нашата леарница би сакала да разговара со вас доколку имате посебно барање за потребните толеранции. Во продолжение се дадени општите степени на толеранции што би можеле да ги достигнеме и со процесот на лиење на силициум сол и со процесите на лиење на водено стакло одделно:
✔ DCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade од Silica Sol Лиење изгубен восок: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ГЦТ Оценка од Лиење изгубен восок со вода стакло: GCTG3 ~ GCTG5
| Материјали заИнвестициски кастингПроцес во RMC Foundry | |||
| Категорија | Кина одделение | Оценка на САД | Германија одделение |
| Феритен нерѓосувачки челик | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартензитски нерѓосувачки челик | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Аустенитен нерѓосувачки челик | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.41.406 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Врнежи стврднување нерѓосувачки челик | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс нерѓосувачки челик | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Високо Mn челик | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Челик за алат | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Челик отпорен на топлина | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Легура на база на никлај | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Алуминиум Легура | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Легура на бакар | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Легура на база на кобалт | UMC50, 670, одделение 31 | 2,4778 | |
| ТОЛЕРАНЦИИ НА ИНВЕСТИЦИИ КАСТИНГ | |||
| Инчи | Милиметри | ||
| Димензија | Толеранција | Димензија | Толеранција |
| До 0.500 | ±.004" | До 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 до 1.000” | ±.006" | 12,0 до 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 до 1.500” | ±.008" | 25,0 до 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 до 2.000” | ±.010" | 37,0 до 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 до 2.500” | ±.012" | 50,0 до 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 до 3.500” | ±.014" | 62,0 до 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 до 5.000” | ±.017" | 87,0 до 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 до 7.500” | ±.020" | 125,0 до 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 до 10.000” | ±.022" | 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10.000 до 12.500” | ±.025" | 250,0 до 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 до 15.000 | ±.028" | 312,0 до 375,0 | ± 0,70 mm |
