Податливите одлеаноци од леано железо обично се лиени одлеење со зелен песокили песок обложен со смолалеење мувла од школкапроцеси во RMC леење леење.
Леано железо се црни легури кои имаат содржина на јаглерод од повеќе од 2%. Иако леано железо може да има процент на јаглерод помеѓу 2 и 6,67, практичната граница е нормално помеѓу 2 и 4%. Овие се важни главно поради нивните одлични кастинг квалитети. Сивото леано железо, нодуларното леано железо (исто така наречено нодуларно леано железо или сфероидално графитно железо) и податливото леано железо се трите главни леано железо во леарницата.
Податливото леано железо има слободен јаглерод кој е присутен во форма на нодули во матрицата на цементит и ферит. Ова се постигнува со прво ладење на лиењето, така што се формира целото бело леано железо, проследено со процес на контролирана термичка обработка, така што дел од цементитот се трансформира во ферит и јазли од слободен јаглерод. Овој материјал е повеќе еластичен од сивото леано железо. Оваформата е погодна само за компоненти со многу мали дебелини на пресеците бидејќи целото бело леано железо треба да ја формира почетната точка за податливото железо.
Лиење калап со школка е процес во кој на песокот измешан со термореактивна смола му се дозволува да дојде во контакт со загреана метална шаблонска плоча, така што тенка и силна обвивка од мувла се формира околу шапката. Потоа лушпата се вади од шаблонот и се отстрануваат копчињата и влечењето заедно и се чуваат во колба со потребниот резервен материјал и стопениот метал се истура во калапот.
Општо земено, сув и ситен песок (90 до 140 GFN) кој е целосно ослободен од глината се користи за подготовка на песокот за обликување школка. Големината на зрното што треба да се избере зависи од посакуваната завршна обработка на површината на лиењето. Премногу ситна големина на зрно бара голема количина смола, што го прави калапот скап.
Предности на лиење калапи од песочна обвивка обложена со смола:
1. Леањата со калап со школка се генерално подимензионално попрецизни од одлеаноците од песок. Можно е да се добие толеранција од +0,25 mm за челични одлеаноци и +0. 35 mm за одлеаноци од сиво леано железо при нормални работни услови. Во случај на блиски толерантни калапи на школки, може да се добие во опсег од +0,03 до +0,13 mm за специфични апликации.
2. Помазна површина може да се добие во одлеаноците од школки. Ова првенствено се постигнува со користеното зрно со пофина големина. Типичниот опсег на грубост е од редот на 3 до 6 микрони.
3. Во калапи со школки се потребни агли на влечење, кои се пониски од песочните одлеаноци. Намалувањето на аглите на влечење може да биде од 50 до 75%, што значително ги заштедува материјалните трошоци и последователните трошоци за обработка.
4. Понекогаш, специјалните јадра може да се елиминираат при обликувањето на школка. Бидејќи песокот има висока јачина, калапот може да се дизајнира на таков начин што внатрешните шуплини може да се формираат директно со потреба од јадра од школка.
5. Исто така, многу тенки делови (до 0,25 mm) од типот на глави на цилиндри со воздушно ладење може лесно да се направат со обликување на школка поради поголемата јачина на песокот што се користи за лиење.
6. Пропустливоста на обвивката е висока и затоа не се јавуваат гасни подмножества.
7. Потребно е да се користи многу мала количина на песок.
8. Механизацијата е лесно можна поради едноставната обработка вклучена во обликувањето на школка.
Смола обложена со песок Лиење метал и легури | |
Метал и легури | Популарно одделение |
Сиво леано железо | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Нодуларен (нодуларен) леано железо | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Аустемперирано дуктилно железо (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Јаглероден челик | C20, C25, C30, C45 |
Легуриран челик | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Нерѓосувачки челик | Феритен нерѓосувачки челик, Мартензитен нерѓосувачки челик, аустенитен челик, нерѓосувачки челик за стврднување од врнежи, дуплекс нерѓосувачки челик |
Алуминиумски легури | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Месинг / легури на база на бакар | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Стандард: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO и GB |
Способности за прецизна обработка на ЦПУ | ||||
Објекти | Количина | Опсег на големина | Годишен капацитет | Општа точност |
Центар за вертикална обработка (VMC) | 48 комплети | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тони или 300000 парчиња | ±0,005 |
Хоризонтален центар за обработка (VMC) | 12 комплети | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тони или 100000 парчиња | ±0,005 |
ЦПУ машина | 60 комплети | Максимален дијаметар на вртење. φ600mm | 5000 тони или 600000 парчиња |


