Прилагодено куќиште на вентил од лиен дуплекс нерѓосувачки челик

Прилагодено куќиште на вентил од дуплекс нерѓосувачки челик произведено со инвестициско лиење од кинеска леење леење сообработка, термичка обработка и услуги за површинска обработка.

RMC фрлијаделови од прецизно леано челиккои постојано ги исполнуваат или надминуваат очекувањата на клиентите. Изгубениот восок инвестициско лиење ни овозможува да произведувамепроизводи за лиење од нерѓосувачки челикколку десетици грама и десетици килограми, во широк опсег на црни и обоени легури и со исклучителна димензионална точност.

Процесот на леење инвестициски изгубен восок произведува прецизни одлеаноци во форма на речиси мрежа, кои често бараат малку или без дополнителна обработка. Добиената завршница е исто така многу подобра од она што може да се постигне преку други процеси на лиење или производство. Јачината и издржливоста на деловите за леење се идеални за апликации со висока отпорност на абење кои бараат милиони циклуси.

Чекори на процесот на кастинг на инвестиции:
За време на процесот на инвестициско леење, восочен образец е обложен со керамички материјал, кој, кога ќе се стврдне, ја прифаќа внатрешната геометрија на саканото леење. Во повеќето случаи, повеќе делови се фрлаат заедно за висока ефикасност со прицврстување на поединечни восочни обрасци на централно восочно стапче наречено спру. Восокот се топи надвор од шаблонот - поради што е познат и како процес на изгубен восок - и стопениот метал се истура во шуплината. Кога металот се зацврстува, керамичкиот калап се истресува, оставајќи ја блиската мрежа на посакуваното лиење, проследено со доработка, тестирање и пакување.

Дуплекс нерѓосувачки челик (DSS) се однесува на нерѓосувачки челик со ферит и аустенит секој со околу 50%. Општо земено, содржината на помалку фази треба да биде најмалку 30%. Во случај на ниска содржина на C, содржината на Cr е 18% до 28%, а содржината на Ni е 3% до 10%. Некои дуплекс нерѓосувачки челици исто така содржат легирани елементи како што се Mo, Cu, Nb, Ti и N.

Достапна оценка на дуплекс нерѓосувачки челик во RMC Casting Foundry: 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 8909 A, 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

DSS има карактеристики на аустенитен и феритен нерѓосувачки челик. Во споредба со феритот, тој има поголема пластичност и еластичност, нема кршливост на собна температура и значително подобрена интергрануларна отпорност на корозија и перформанси на заварување, додека сè уште одржува кршливост, висока топлинска спроводливост и суперпластичност како феритен нерѓосувачки челик. Во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, DSS има висока јачина и значително подобрена отпорност на интергрануларна корозија и корозија на стрес со хлорид. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има одлична отпорност на корозија и е исто така нерѓосувачки челик кој заштедува никел.

▶ Цветни метали и обоени метали заИнвестициски кастинг, Процес на лиење изгубен восок:
• Сиво железо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Нодуларно железо или нодуларно железо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЈС-400-18, ГЈС-40-15, ГЈС-450-10, ГЈС-500-7, ГЈС-600-3, ГЈС-700-2, ГЈС-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Јаглероден челик: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Легури на челик: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...итн на барање.
• Не'рѓосувачки челик: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и друга класа од не'рѓосувачки челик.
• Месинг, црвен бакар, бронза или други легирани метали базирани на бакар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материјали според вашите единствени барања или според стандардите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB

▶ Способности наЛеарница за лиење инвестиции
• Максимална големина: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Тежински опсег: 0,5 kg - 100 kg
• Годишен капацитет: 2.000 тони
• Материјали за врзување за градење школка: силика сол, водено стакло и нивни мешавини.